根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸灰分為：①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉(zhuǎn)動部件，輸送壓力低，無維修、免維護?、诿芟噍敾遥汗腆w含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送?，F(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較元距離輸送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。③負壓輸灰：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點：設(shè)備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺！

       在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內(nèi)出現(xiàn)沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。

科發(fā)氣力輸送機多次的創(chuàng)新改進提升了設(shè)備的核心技術(shù)，該設(shè)備形成獨具特色的優(yōu)勢，為機械行業(yè)增添了很多亮色，無污染無噪音，運行簡單快捷，維護方便，更值得一提的是品質(zhì)得到了提升，在保證品質(zhì)的同時，價格上更是合情合理，滿足了廣大用戶的綠色輸送需求，氣力輸送機采用的是大高度、短距離、密封管道式的輸送方式，對于這些物料的輸送，在能完成任務的同時，并能保證工作人員的健康，經(jīng)過使用過的廠家數(shù)據(jù)顯示，氣力輸送設(shè)備對于提高工作效率有著很重要的意義。

氣力輸送料封泵設(shè)備白灰輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢：

  1、結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進、布置靈活、性能穩(wěn)定，運行可靠；

  2、采用PLC自動控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡單；

  3、灰氣混合均勻，出力大，能夠滿足長距離的輸送；

  4、整個系統(tǒng)采用全密閉式氣力輸送，無飛塵外逸，不會造成二次污染；

  5、運行造價低，經(jīng)濟合理，后期維護費用低；

  6、輸送過程連續(xù)穩(wěn)定可靠，能夠不間斷的滿足工程需求。