IH型化工離心泵是廣泛適用于食品、制藥、制糖、乳品、化工等行業(yè)輸送溫度在—20℃～+105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類(lèi)似于水的介質(zhì)。

FZG型蒸發(fā)器專(zhuān)用泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）

流量：6.3~400m3/h

揚(yáng)程：5~125m

泵的最/高工作壓力為1.6兆帕

用戶(hù)可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。

IH單級(jí)單吸離心泵流量調(diào)整和定位

（以下四種方法任選其一）

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調(diào)節(jié)閥門(mén)：緩緩打開(kāi)出口閥，使流量達(dá)到工藝所需要求，并做上標(biāo)記，正常工作時(shí)，閥門(mén)開(kāi)到此位置。

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切割葉輪：根據(jù)全開(kāi)時(shí)的流量和揚(yáng)程結(jié)合工藝所要求的流量和揚(yáng)程，對(duì)葉輪進(jìn)行切割，切割后在閥門(mén)全開(kāi)時(shí)流量即為工藝所需流量和揚(yáng)程，這種方法比閥門(mén)調(diào)節(jié)的方法，不但減少了閥門(mén)調(diào)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是節(jié)約能源。

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變頻控制：在變頻器上調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速直到流量符合工藝要求，今后每次開(kāi)機(jī)即在該轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

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自動(dòng)調(diào)節(jié)：將電磁流量計(jì)聯(lián)到變頻器上，并輸入工藝流量信號(hào)值，啟動(dòng)電機(jī)后泵自動(dòng)工作在藝流量狀態(tài)。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，停車(chē)后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

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長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封好。

IH系列單級(jí)單吸端吸泵維修方案

水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。