CZ系列標準化工泵起動

1、關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06mm，測定部位是軸承座。

3、密封情況，機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜。

CZ系列標準化工泵膜片聯(lián)軸器的安裝:

聯(lián)軸器組裝時應在內(nèi)孔、軸徑和鍵涂潤滑油，裝配時用力均勻，防止沖擊損壞零件。用干燥的熱源（例如：烤爐、電加熱環(huán)）均勻的加熱泵電聯(lián)至80℃。將泵電聯(lián)安裝空冷至常溫再安裝其他部件（聯(lián)軸器孔徑到50mm也可以使用合適的設備進行冷裝）。

在共用底座固定泵頭組件→利用泵電聯(lián)找正→安裝聯(lián)軸器中間段。用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調(diào)整電機位置）使兩軸間的徑向跳動≤0.1，端跳≤0.05，達到要求后，裝上中間聯(lián)部分。在轉(zhuǎn)速＞3600轉(zhuǎn)時，徑向跳動≤0.05，端跳≤0.03。如果使用溫度較高（大約大于130℃），應在泵運轉(zhuǎn)時的高溫條件下進行最終校正。

CZ系列標準化工泵產(chǎn)品特點

1、CZ系列標準化工泵標準要求高：cz泵在改造時按api 610第8版的相關技術要求進行了改造，高于原有api 610第6版標準和國家標準gb 3215-83《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》和gb 5656-1994《離心泵技術條件(ii)類》。

2、鑄造工藝新：dfcz泵的過流泵部件(如泵體、葉輪、泵蓋、密封環(huán)等)，采用硅融膠精密鑄造，流道尺寸穩(wěn)定;鑄件成型后采用酸洗工藝去除鑄件表面殘留的附著物，保留金屬本質(zhì)，不會因鑄造附著物而影響輸送的介質(zhì)。

3、雙渦殼：部分大口徑(80mm以上)高揚程泵的泵體采用雙渦殼設計，有效地解決了大口徑高揚程泵徑向壓力過大的問題。

4、冷卻腔：泵蓋帶有水冷卻腔設計，消除輸送介質(zhì)溫度較高時對機封和軸承帶來的不利影響。

5、機械密封：可根據(jù)不同的工況單端面、雙端面或金屬波紋管結構形式，密封性能可靠。

6、背葉片：葉輪背部設有背葉輪，與平衡孔一起可平衡軸向力，同時可以降低軸封腔內(nèi)的壓力，改善軸封的工作條件。

7、軸承：軸承為加強重載型，并采用稀油潤滑，承受載能力強，壽命高( >25000小時)。

8、聯(lián)軸器：可供選用彈性柱銷或膜片式聯(lián)軸器(加長型為膜片式聯(lián)軸器)，承載能力大，傳動效率高。

9、全密封軸：軸通過葉輪、軸套前后的密封墊和o形圈進行密封，確保軸不與介質(zhì)接觸，提高了軸的壽命。

10、承壓能力高：該泵型設計承壓為2.5 mpa，高于ih泵的1.6 mpa。