雙軸撕碎機經常出現(xiàn)的問題及解決方法

1、軸承過熱：

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大：

原因：錘頭磨損過大；篩板斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩板。

3、彈性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲：

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

4、產量減少：

原因：篩板縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩板縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

5、機器內部產生敲擊聲：

原因：非撕碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理撕碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩板之間的間隙；更換斷裂零件。

6、振動力大

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力就小。即物料中含的水分較大時，物料在撕碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。破碎后物料的細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對于細粉含量多的應該提前過一次篩。即物料的粘度越大，越容易粘附。破碎設備的破碎件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。以上是各種性質的物料使用撕碎機破碎時需要注意的地方。

騰達雙軸撕碎機粒度細而均勻，而且單位電耗低，破碎物料的濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用于各種礦物的破碎。撕碎機在破碎物料的吞吐量大，生產能力高，而且設計獨特。

雙軸撕碎機操作維護：

1、常常檢查刀片（打擊板）、反擊板和護板以及轉子的磨損情況，及時更換或修補磨損部件。緊固聯(lián)接螺絲，避免松動墜落。

2、留心喂入機內的物料有無攙和金屬等硬物，發(fā)現(xiàn)機器作業(yè)聲響不正常，當即停機檢查。

3、均衡喂料，避免阻塞，不得參加超越規(guī)矩標準的物料。

4、機器未完全停車，不得翻開機身小門進行修理。

5、在調整撕碎空地后，要翻滾轉子檢查，避免空地過小，打壞轉子和反擊板。調整后應留心