雙軸撕碎機采用雙軸獨立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達到自動喂料功能，獨特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢，是一種很實用的撕碎機。以下是關(guān)于雙軸撕碎機的結(jié)構(gòu)組成。

1、主斷路器:

該撕碎機設(shè)備的主體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接應(yīng)力消除處理/全機，確保在很長一段時間，重負荷設(shè)備的穩(wěn)定性。

2、密封軸承:

軸承座采用專利注冊將被拆除，可以快速去除刀，刀盤，軸承和其他部件，易于維護和更換刀具，特殊的密封結(jié)構(gòu)，有效地防止斷裂與油接觸，料液可保護軸承和齒輪。

3、固定刀片的刀:

特殊合金鋼鍛造毛坯，精密加工的刀具材料，熱處理和冷凍時間的熱處理工藝和整體的韌性，硬度可以重復(fù)使用，以確保切削性能和使用壽命。固定刀使用專利鉤式安裝，優(yōu)化工具，轉(zhuǎn)變職能，使維護更方便的工具。

4、刀軸:

采用高強度重型特種鋼加工精制而成，具有更為合理的切削工具提供了強大的動力。

5、機架料斗

可配合客戶場地個性化加工訂做，更加合理地融入生產(chǎn)線中進行大規(guī)模生產(chǎn)。

　一、如何挑選雙軸撕碎機？

　1、看它的建構(gòu)是否緊湊合理，是否有毛刺，漏焊的現(xiàn)象。

　2、它的外殼是否加厚，是否耐磨，重量是否合理。

　3、減少機裝置是否是新型的渦輪蝸桿減速機。

　4、電機的是正規(guī)電機廠家生產(chǎn)，電機的動力是否和機械的配置相當(dāng)?！　?、刀片是否時合金的材質(zhì)，判斷刀片的鋒利可以看撕碎產(chǎn)品的切痕，切痕平滑說明刀具鋒利

　6、安全架和安全網(wǎng)是否設(shè)計的合理，利于檢修和維護不。

　7、進出料口是否設(shè)計合理，喂料空間是否加大加高，出料口出料是否出現(xiàn)堵塞。

　8、設(shè)備用電量是否節(jié)能，是否加裝降噪，防塵系統(tǒng)。

一、造成轉(zhuǎn)子軸承溫度過高的原因：

1、軸承游隙過小，導(dǎo)致軸承溫升過高。

2、潤滑油的牌號選擇不當(dāng)，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。

3、安裝不正確，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，導(dǎo)致軸承較勁，摩擦加劇，生熱過多。

4、油量過多，達到或超出最下面一個滾珠或滾柱的中心，不符合油浴潤滑滾動軸承的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，故而轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下。

二、處理辦法：

1、調(diào)整軸承間隙，達到規(guī)定要求。

2、找正電機與撕碎機轉(zhuǎn)子的同軸度，要求小于0.5mm。并用水平儀在電動機兩個軸承的軸頸上、撕碎機轉(zhuǎn)子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機轉(zhuǎn)子和撕碎機轉(zhuǎn)子的水平，然后用連通管復(fù)查，用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機與撕碎機中心線的直線度，直至滿足要求為止。