在型煤壓球機(jī)及其相關(guān)的配套設(shè)備不變的情況下增加產(chǎn)量，需要從多個方面來進(jìn)行，下面我們就來詳細(xì)的說一下。

　　1、保證機(jī)器設(shè)備的無故障運行。這是最基本和最重要的一點。如果在生產(chǎn)中型煤壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護(hù)，按照規(guī)范操作是重中之重。

　　2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。型煤壓球機(jī)一般與其他設(shè)備組成生產(chǎn)線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應(yīng)和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產(chǎn)效率。

 

　型煤壓球機(jī)的輥皮材質(zhì)通常有兩種，一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。

　65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一段時間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。

　

   鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。

　壓球機(jī)最主要的就是成型壓輥，在壓球機(jī)中壓輥只要稍微的斷裂，就必須要更換。如何避免壓球機(jī)的壓輥損壞，在生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾點：物料過多，或?qū)⑹箟狠伿軗p：要保證物料不能太多，否則可能會使壓輥受損。物料里面不能有任何的慘雜：從電廠運輸回來的廢棄脫硫石膏，不能有任何的慘雜物（比如鐵屑，鐵釘，硬金屬等）。如果配備有滾筒篩，可對物料先進(jìn)行篩選，或者在進(jìn)料口假裝金屬檢測裝置，可將這些摻雜物過濾出來，以保障壓球機(jī)順暢運行。