傳統(tǒng)臥螺離心機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差轉(zhuǎn)速，國內(nèi)大多采用普通差速器來實(shí)現(xiàn)，差速器將轉(zhuǎn)鼓與螺旋連接起來，這種方式調(diào)整差速極其不便，只能更通過更換不同齒數(shù)的齒輪來實(shí)現(xiàn)，并且為有級(jí)調(diào)速。國外很多采用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間用液壓馬達(dá)連接起來，通過改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速連續(xù)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，但這種方式必須配備儲(chǔ)油箱、油泵、及驅(qū)動(dòng)油泵電機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，密封不良時(shí)還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設(shè)計(jì)的帶有變頻器控制、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)臥螺離心機(jī)，分離效果得到顯著提高，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速的目的，用兩個(gè)變頻電機(jī)分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，變頻電機(jī)通過同步帶傳遞轉(zhuǎn)鼓與螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)分離所需的動(dòng)力，采用具有多段速，可編程自動(dòng)運(yùn)行等功能的變頻器控制兩個(gè)電機(jī)，通過對變頻電機(jī)的控制來調(diào)節(jié)螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過改進(jìn)，簡化了整體結(jié)構(gòu)，自動(dòng)控制臥螺離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速。

雙電機(jī)雙變頻臥螺離心機(jī)，將機(jī)器轉(zhuǎn)速從零調(diào)節(jié)到工作所需，是一個(gè)無級(jí)調(diào)速的平緩過程，不存在啟動(dòng)電流峰值的問題。差轉(zhuǎn)速影響泥餅干度的關(guān)鍵因素，低速差可產(chǎn)生更干的泥餅，對螺旋的磨損也相應(yīng)減小，可延長螺旋的使用壽命。

臥螺離心機(jī)專業(yè)術(shù)語是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

臥螺離心機(jī)應(yīng)用在污泥處理工藝中一般叫，污泥脫水機(jī)、離心污泥脫水機(jī)或離心脫水機(jī)。

因著應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別也產(chǎn)生很多別名，如印染污水處理離心機(jī)，造紙?zhí)幚黼x心機(jī)，尾礦處理離心機(jī)等。當(dāng)設(shè)備用在果汁廠，味精廠和蛋白提取工藝中又稱作固液分離設(shè)備。

全國各地也有著不同的叫法，有臥式離心機(jī)，沉降離心機(jī)，卸料離心機(jī)等。

近年來有些企業(yè)使用進(jìn)口臥螺離心機(jī)，也出現(xiàn)了一個(gè)比較少用的美式名稱--潷水器。

其實(shí)以上別名所指和都是同個(gè)設(shè)備--臥螺離心機(jī)。該設(shè)備的主要作用是污水、污泥處理及固液分離。

臥式螺旋推料沉降式簡稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號(hào)的臥螺具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運(yùn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)等，但是其基本設(shè)備原理是相似的。臥螺離心機(jī)的使用效果，其機(jī)械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，本站將分別進(jìn)行說明，本文首先分析其不可調(diào)節(jié)機(jī)械因素。

一、轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的z大速度會(huì)隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間?，F(xiàn)在的臥螺離心機(jī)的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。

另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運(yùn)行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來實(shí)現(xiàn)。

二、螺距

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時(shí)，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會(huì)就越大。同時(shí)大螺距會(huì)減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動(dòng)加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。

三、轉(zhuǎn)鼓半錐角

沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時(shí)，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件，因此z佳設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。

四、螺旋類型

螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動(dòng)方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時(shí)間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起，還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

順流式臥螺離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機(jī)全長都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積，懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時(shí)減少，延長機(jī)器的壽命。

順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠出液口排出，濾液通過出液口時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會(huì)堵塞出液口