臥螺離心機(jī)液池深度影響出泥含水率，因轉(zhuǎn)鼓直徑是一定的，當(dāng)液池深度小時(shí)，液池半徑大，那么物料在干燥區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了污泥脫水時(shí)間，出泥的含水率就小，但是容易造成排渣困難，甚至排渣失敗。所以一般情況下，對(duì)于不同的物料首先在保證順利排渣的前提下，再考慮對(duì)含水率的要求，從而合理選擇液池深度，應(yīng)盡量選擇液池深度大些的以利排渣。

對(duì)于比重較小的物料，且液池深度較淺的情況，轉(zhuǎn)鼓總應(yīng)力的z大值和物料離心壓力引起的z大應(yīng)力均隨著液池深度的增加而增大，但是增長(zhǎng)緩慢，轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量離心力產(chǎn)生的z大應(yīng)力不隨著液池深度的變化而變化，說明它與液池深度無關(guān)，可見，液池深度的大小對(duì)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)力的影響很小，選取液池深度時(shí)可不考慮轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，只需保證順利排渣和獲得較低的含濕量即可。

當(dāng)處理物料比重較小，并且液池深度較淺，臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的總徑向位移z大值和物料離心壓力引起的徑向位移的z大值均隨著液池深度的增加而增大，但是增長(zhǎng)很緩慢，轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量的離心力產(chǎn)生的徑向位移與轉(zhuǎn)鼓的液池深度無關(guān)。在臥螺離心機(jī)實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中，液池深度主要用于控制出泥含水率，液池深度可從轉(zhuǎn)鼓出水口液位檔板調(diào)節(jié)，如需降低出泥含水率，可適當(dāng)減小液池深度。

臥螺離心機(jī)在運(yùn)行過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)機(jī)器發(fā)熱的現(xiàn)象，臥螺離心機(jī)發(fā)熱的原因是什么？正常嗎？對(duì)機(jī)器有沒影響？發(fā)熱緣由有幾種，要細(xì)致情況細(xì)致分析，有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱等問題，還有可能是由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量。

一方面臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)需要消耗電能，電能轉(zhuǎn)化為離心機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械能工作，一部分能量會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量散發(fā)出去，使得離心機(jī)部件發(fā)熱。但是如果是離心機(jī)部件過熱，就說明電能過多的轉(zhuǎn)化為熱量流失掉了，這個(gè)就需要引起注意。

臥螺離心機(jī)發(fā)熱有以下幾種可能：

1.臥螺離心機(jī)功率過高，而實(shí)際需要的功率就這么大，超過部分就流失轉(zhuǎn)化成為電能。

2.臥螺離心機(jī)超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，使得電流變大，額定功率大于實(shí)際功率，超過那部分轉(zhuǎn)為熱量散發(fā)，使得離心機(jī)部件過熱。

3.臥螺離心機(jī)設(shè)置或者起步裝置問題，離心機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候能耗轉(zhuǎn)化率低。如果離心機(jī)設(shè)置過快或者起步裝置出了問題，可以使得離心機(jī)功率過大，但能耗轉(zhuǎn)化率低的情況下過熱。離心機(jī)部件過熱會(huì)大大縮短離心機(jī)部件使用壽命。

污泥脫水機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員可通過調(diào)節(jié)部分參數(shù)來獲得z好的污泥、污水效果，一般從以下兩方面入手調(diào)節(jié)。

1、 調(diào)節(jié)污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

較高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速能得到較高的分離因數(shù)，得到較好的分離效果。也可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速改變處理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出來的固態(tài)物料就越干，這是三者之間的關(guān)系，但對(duì)有些物料來說，分離因數(shù)并不是越高越好。

2、調(diào)節(jié)污泥脫水機(jī)液池深度

液池深度是通過調(diào)節(jié)BD擋板來改變的，一般來說，低的液池深度能得到較干的固相物;高的液池深度能得到較清的出液。