大型重型梯形絲杠，在軸承部位都有一個(gè)60mm左右的大型鍵槽，一般市場(chǎng)上沒有這樣大型的銑刀，為了能完成，我們只好用，比60mm小的銑刀來(lái)加工，大型鍵槽加工流程：用到加工機(jī)床（立式銑床）把大型絲桿用行車吊起，把大型絲桿銑鍵槽的部位放到銑床上，另一頭用行車吊起，在用水平尺把大型絲杠找平在一條直線上，在用工件把大型絲杠銑鍵槽部位固定下來(lái)，進(jìn)行加工鍵槽。先用小銑刀在工件上進(jìn)行加工，然后在用小銑刀擴(kuò)大鍵槽直到圖紙要求尺寸，用圓度尺在鍵槽的兩端畫出半圓在進(jìn)行加工鍵槽的半徑。這樣一個(gè)60mm的大型鍵槽就完成了。

　梯形絲杠螺紋有30度梯形絲杠螺紋和29度梯形絲杠螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來(lái)表示。

　　要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時(shí)，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進(jìn)給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會(huì)花費(fèi)很多的時(shí)間。而加工牙側(cè)時(shí)，進(jìn)給量為0.05mm，就會(huì)有30度的角度。

　　讀出的刻度=0.05mm*cot15度

　　=0.05mm*3.732≈0.2mm

　　會(huì)產(chǎn)生原來(lái)的4倍的切屑量。也就是說(shuō)，同樣的切屑，由于螺紋升角，運(yùn)動(dòng)中的切削刃長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，切屑就會(huì)變薄。

梯形茸紋車削方法

　?、僦边M(jìn)法螺距小于3mm梯形螺紋粗車、精車使用一把車刀，直接切進(jìn)。機(jī)床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個(gè)側(cè)刃都參加切削，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時(shí)應(yīng)手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至于竄動(dòng)，否則會(huì)影響螺紋精度。使用高速鋼車刀應(yīng)加足夠冷卻液，防止刀具過(guò)旱磨損。

　?、谧笥臆囅鞣ㄜ囅鞔舐菥嗵菪温菁y必須要分粗加工、精加工。粗加工擔(dān)負(fù)整個(gè)切削量的95%，精車只占5%。因此，要求粗加工為精加工創(chuàng)造方便。當(dāng)工件螺距確定之后，主軸旋轉(zhuǎn)，大拖板在絲杠帶動(dòng)下，沿需要的螺線行進(jìn)，粗車刀應(yīng)輕接觸工件表面，先車出一條螺紋螺旋線。操作者一步應(yīng)檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。這樣做的目的是在左右車削時(shí)車刀只車溝槽部分，車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ?。切削時(shí)，1刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm。在車刀空程返回時(shí)，小拖板向左趕刀2mm。機(jī)床配件當(dāng)車至左面界線時(shí)，小拖板向右搖1mm，中拖板二次進(jìn)刀切人工件2mm。這樣每切進(jìn)2mm，向左趕一次刀，或向右趕一次刀，這樣螺旋槽在切槽左右趕刀反復(fù)切削中完成了。當(dāng)接近精車尺寸時(shí)，應(yīng)將螺紋兩側(cè)面靠光，這樣做可減少精車負(fù)擔(dān)。