梯形絲杠螺紋有30度梯形絲杠螺紋和29度梯形絲杠螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來表示。

　　要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側(cè)時，進給量為0.05mm，就會有30度的角度。

　　讀出的刻度=0.05mm*cot15度

　　=0.05mm*3.732≈0.2mm

　　會產(chǎn)生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由于螺紋升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。

大型梯形絲桿的主要加工流程(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化(2)大型梯形絲桿材料應具有足夠的力學性能,濟寧利興優(yōu)良的加工性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應力,絲桿熱處理后具有較高硬度,最少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力處理和低溫時效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應力處理低溫時效,球化退火,調(diào)質(zhì)球化,如遇原始組織不良等,還需先經(jīng)900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,濟寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠: 退火或高溫正火后退火,除應力處理,淬火和低溫時效

在溜板結(jié)構(gòu)中，橫向進給絲杠（即中滑板絲杠）磨損較嚴重。以致引起車床在承受進給切削力時，出現(xiàn)刀架竄動、定位不準、操縱手柄的空行程大等缺陷，影響工件的加工精度和表面粗糙度。大修時應更換新的絲杠和螺母。      

在沒有新絲杠備件時，也可對原絲杠進行修復。修理原則是修車削絲杠的螺紋部分，配螺母，修軸頸，換(鑲)銅套。修理前，先檢查絲杠的螺距誤差和螺距累積誤差，確定修整余量，以免車到絲杠尾部時出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。絲杠軸頸磨損后，經(jīng)修磨在法蘭盤中鑲一銅套與它配合。        

裝配絲杠、螺母時，墊片的厚度應以接近絲杠根部的尺寸為準，以免絲杠回轉(zhuǎn)時手柄有輕重不一致的現(xiàn)象。