型煤壓球機(jī)成型工藝介紹:

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠免費為客戶提供型煤配方,現(xiàn)場試機(jī)。

控制壓球機(jī)生產(chǎn)線上原料的水分：

一、一般壓球機(jī)成球時水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水分為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水分為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

二、控制好壓球機(jī)生產(chǎn)過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。

三、在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

型煤壓球機(jī)安全生產(chǎn)的例行檢查：

1.調(diào)整型煤壓球機(jī)三角帶松緊度，松緊度要求；雙手用力下壓三角帶，三角帶下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

2.調(diào)整型煤壓球機(jī)兩輥間隙，保證在0.5-1毫米之間；

3.讓型煤壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后開始投料試載荷；

4.型煤壓球機(jī)在生產(chǎn)時應(yīng)避免金屬及石塊等進(jìn)入機(jī)體，避免造成施工危險及損壞機(jī)體；

5.型煤壓球機(jī)所使用的物料力度一定要保持在3毫米以內(nèi)，如果粒度過大會影響成產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會降低型煤壓球機(jī)的使用壽命；

6.視察型煤壓球機(jī)出球情況，壓輥不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象；

7.禁止非技術(shù)人員對型煤壓球機(jī)機(jī)體進(jìn)行維修、拆裝及改造；

8.技術(shù)人員定期做好型煤壓球機(jī)的維修及保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶著故障使用，以免發(fā)生危險及不必要的損失。

　型煤壓球機(jī)有粘結(jié)劑的冷壓成型：

　　有粘結(jié)劑的冷壓成型方法就是說我們在型煤壓球機(jī)對物料進(jìn)行壓制成型的時候在里面添加了粘結(jié)劑。一般的情況下在煙煤以及無煙煤等不包含粘結(jié)劑的情況下成型是比較困難的，所以很多的生產(chǎn)工業(yè)上面都是采用的冷壓成型的方式。一般當(dāng)我們采用了冷壓成型的方式有一些地方我們需要多加注意：

　　（1）添加了粘結(jié)劑的時候我們的物料當(dāng)中包含的碳含量會有所降低，一般像水泥或者是粘土等物料的時候這種情況會更明顯；

　?。?）還有一個需要注意的就是我們使用粘結(jié)劑會增加我們的生產(chǎn)成本，因為粘結(jié)劑本身的價格比較貴，哪怕我們在一次性的生產(chǎn)當(dāng)中只需要使用很少的分量，但也增加了成本，用戶需要自身進(jìn)行一個核算；

　　（3）另一個問題就是粘結(jié)劑的本身是不能直接就投入使用的，粘結(jié)劑是需要我們通過前期的加工才能進(jìn)行使用的，這樣就會增加我們的生產(chǎn)工藝流程；