保證零部件質(zhì)量

機(jī)械密封在出廠(chǎng)前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力誤差符合要求。自由長(zhǎng)度允差不超過(guò)0.5mm，壓縮量不能過(guò)大過(guò)小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線(xiàn)的不垂直度允差不超過(guò)±0.20mm。

　　9、ISG型單級(jí)單吸立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)越性

　　第1一、泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計(jì)，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩可置于戶(hù)外使用。

　　第二、泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線(xiàn)上，可象閥門(mén)一樣直接安裝在廣島上，安裝極為簡(jiǎn)便。

　　第三、巧妙的地腳設(shè)計(jì)，方便了泵的安裝穩(wěn)固。

　　第四、泵軸為電機(jī)的加長(zhǎng)軸，解決了常規(guī)離心泵軸與電機(jī)軸采用連軸器傳動(dòng)而帶來(lái)嚴(yán)重的振動(dòng)問(wèn)題，泵軸表面經(jīng)鍍鉻處理，大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

　　第五、葉輪直接安裝在電機(jī)加長(zhǎng)軸上，泵在運(yùn)行時(shí)無(wú)噪聲，電機(jī)軸承采用低噪聲軸承，從而保證整機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲很低，大大改善了使用環(huán)境。

　　第六、軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵調(diào)料密封帶來(lái)的嚴(yán)重滲漏問(wèn)題，密封的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用碳化硅制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場(chǎng)地干燥整潔。

　　第七、泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。

　　第八、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以至無(wú)需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。

管道泵的安裝技巧：

1、安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使管道泵裝在具有最1小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意：應(yīng)保證機(jī)組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。

2、當(dāng)管道泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠(chǎng)家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。

3、管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠管道泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓管道泵承受管道的重量壓力。

4、管道泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。

5、管道泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。

6、管道泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。