提高型煤壓球機(jī)成球率的1、型煤壓球機(jī)的成型壓力：壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

2、型煤壓球機(jī)輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力最強(qiáng)，大大提高壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。

3、機(jī)械的結(jié)構(gòu)裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機(jī)設(shè)備的成球率。

4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機(jī)設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機(jī)安裝與調(diào)試：

型煤壓球機(jī)必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度、水平等相對應(yīng)。

安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機(jī)。

試機(jī)時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進(jìn)行干磨拋光，大約五遍左右，即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車啟動。在機(jī)器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機(jī)，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

　型煤壓球機(jī)有粘結(jié)劑的冷壓成型：

　　有粘結(jié)劑的冷壓成型方法就是說我們在型煤壓球機(jī)對物料進(jìn)行壓制成型的時候在里面添加了粘結(jié)劑。一般的情況下在煙煤以及無煙煤等不包含粘結(jié)劑的情況下成型是比較困難的，所以很多的生產(chǎn)工業(yè)上面都是采用的冷壓成型的方式。一般當(dāng)我們采用了冷壓成型的方式有一些地方我們需要多加注意：

　?。?）添加了粘結(jié)劑的時候我們的物料當(dāng)中包含的碳含量會有所降低，一般像水泥或者是粘土等物料的時候這種情況會更明顯；

　　（2）還有一個需要注意的就是我們使用粘結(jié)劑會增加我們的生產(chǎn)成本，因為粘結(jié)劑本身的價格比較貴，哪怕我們在一次性的生產(chǎn)當(dāng)中只需要使用很少的分量，但也增加了成本，用戶需要自身進(jìn)行一個核算；

　?。?）另一個問題就是粘結(jié)劑的本身是不能直接就投入使用的，粘結(jié)劑是需要我們通過前期的加工才能進(jìn)行使用的，這樣就會增加我們的生產(chǎn)工藝流程；

壓輥是型煤壓球機(jī)的核心部位，兩個巨大的壓輥做等速反向運動，將到達(dá)中間的原煤等物料壓制成球團(tuán)。型煤壓球機(jī)輥皮是設(shè)備的心臟部位，一臺設(shè)備的輥皮方面出現(xiàn)問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品成型的形狀取決于型煤壓球機(jī)壓輥上輥皮的模子，一般有多棱體、鵝蛋型、球形等多種形狀可以選擇。

型煤壓球機(jī)壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。