為了讓這些含有雜質(zhì)的物料中不對(duì)型煤壓球機(jī)造成不利的影響，一般在型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線加裝除鐵器，其作用就在于可將原料中所含的這類雜質(zhì)清除出去，保證了原料的純度。

除鐵器產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、型煤壓球機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時(shí)可以有效地防止因大、長(zhǎng)鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。所以這也就是為什么型煤壓球機(jī)廠家建議型煤生產(chǎn)線加裝此設(shè)備的原因了。

　型煤壓球機(jī)在壓球機(jī)行業(yè)里面是出現(xiàn)時(shí)期比較早的一個(gè)設(shè)備，因?yàn)槠涓鞣矫娴膬?yōu)異性能幫助用戶解決了多方面的問(wèn)題，而且在國(guó)內(nèi)對(duì)于煤炭資源的開(kāi)發(fā)以及使用是離不開(kāi)型煤壓球機(jī)的。與此同時(shí)，在目前使用的比較多的成型方法最多的冷壓成型這兩種。

目前,我們可以根據(jù)煤料的不同，來(lái)選著恰當(dāng)?shù)拿毫匣旌?，?yán)格按照廠方要求執(zhí)行，以提高其經(jīng)濟(jì)效益。目前以煤為原料的型煤成型工藝有：熱/冷壓成型工藝、冷壓炭化工藝、冷壓成型中溫固化工藝；按有無(wú)添加粘結(jié)劑可分為：粘結(jié)成型工藝和無(wú)粘結(jié)劑成型工藝，常用語(yǔ)煤質(zhì)較差的煙煤、無(wú)煙煤、煤末、煤粉等成型工藝中，眾所周知，粘結(jié)劑是一把“雙刃劍”，如何用好這把“劍”就看您了

型煤壓球機(jī)不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過(guò)低會(huì)影響成型效果，但是如果原料濕度過(guò)大，會(huì)造成型煤壓球機(jī)堵料，自然也會(huì)影響到脫模，物料濕度過(guò)大是造成型煤壓球機(jī)脫模時(shí)困難的最常見(jiàn)原因。一般來(lái)說(shuō)，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過(guò)程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來(lái)提高成型強(qiáng)度。在水的添加多少這個(gè)度量上是有講究的。添加的過(guò)多就容易造成最終的脫模不利。這時(shí)一個(gè)嫻熟的壓球機(jī)操作人員的作用就凸現(xiàn)出來(lái)了?！　?/span>

二、型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速：

型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機(jī)的試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時(shí)候壓球機(jī)本身的原因也不容忽視。　　

三、型煤壓球機(jī)的球窩大?。?/span>

型煤壓球機(jī)球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機(jī)的對(duì)輥設(shè)計(jì)不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機(jī)對(duì)輥時(shí)球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機(jī)進(jìn)料的均勻度：

如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對(duì)輥也科學(xué)，但在壓球機(jī)壓制時(shí)還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時(shí)候就要考慮上自動(dòng)供料機(jī)了，該供料機(jī)可將物料均勻送入壓球機(jī)，避免堵料、死機(jī)的現(xiàn)象。建議用戶采用自動(dòng)供料機(jī)實(shí)現(xiàn)平均供料。　　

五、型煤壓球機(jī)成型輥質(zhì)量：

尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機(jī)的核心部位，決定了壓球機(jī)的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機(jī)的對(duì)輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。