以河砂、石子、礦渣、頁巖、粉煤灰等為主要原料，添加少量水泥，由該墊塊機制造成型墊塊，經(jīng)自然養(yǎng)護即可使用的墊塊機設(shè)備。墊塊機設(shè)備是主要生產(chǎn)各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產(chǎn)品。

用途

主要用于樓房現(xiàn)澆，公路鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫梁支撐、鋼筋層間距標(biāo)準(zhǔn)墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質(zhì)量，直接關(guān)系到鋼筋在混泥土工程結(jié)構(gòu)中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質(zhì)量起著重要的作用。

前景

如今在發(fā)達國家（如日本.美國等）不規(guī)則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊已被淘汰，塑料鋼筋墊塊也因種種缺陷被禁用，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)型混泥土鋼筋保護層墊塊已全面推廣。

QTY3-35型多功能液壓成型馬路花磚機，一機多用，只需要更換模具就可以生產(chǎn)各種馬路花磚、空心砌塊、路面磚、墊塊等各種建筑用砌塊。QTY3-35型多功能液壓成型馬路花磚機經(jīng)過重重的改進，將設(shè)備升級為每?？蓧褐茦?biāo)準(zhǔn)的面包磚12塊，有效的提高38%的生產(chǎn)效率，這也是是有效的節(jié)約成本的方式，不僅如此在升級配置上進行了二次面料機的安裝，實現(xiàn)了 面料供應(yīng)的自動化智能化生產(chǎn)。

   a、通過模具的更換，可以實現(xiàn)生產(chǎn)磚塊的變化。

   b、四鋼柱導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)堅固耐用，并應(yīng)用了專利技術(shù)加長型導(dǎo)套。

   c、通過提升機械化程度，有效的減少人力資源，從而達到相應(yīng)的生產(chǎn)效率。

   d、自動式的準(zhǔn)化模具采取的是同步機構(gòu)，這樣是為了保證生產(chǎn)的制品在進行脫模時可以平穩(wěn)，并且厚度標(biāo)準(zhǔn)一致，使成品率大大的提高。

   e、輕松實現(xiàn)送板，布料、震動、出板、壓制自動化的功能。

花磚機廠家教您快速修理設(shè)備的三種方法。馬路花磚機經(jīng)過長期的使用，有些零部件會因為磨損，使整個生產(chǎn)過程出現(xiàn)故障，為了適應(yīng)設(shè)備的生產(chǎn)特點，提高設(shè)備的修理質(zhì)量和縮短停機修理時間，可根據(jù)具體的情況采用以下三種快速修理法：

1、部件修理法：將需要修理的整個部件拆下來，換上事先組裝準(zhǔn)備好的一套部件，將換下來的部件送機修車間進行修復(fù)，以備下次再用，這種方法會因可節(jié)省零件拆卸的裝配時間，縮短修理停機時間，特別是當(dāng)新?lián)Q的零件一旦與原來的零件配合尺寸不當(dāng)，或原有的零件拆卸困難時，則會因修理停機時間過長而影響生產(chǎn)，在這種情況下采用此方法，如真空擠磚機的修理或攪拌機攪拌軸的修理等；

2、分部修理法：這種方法的特點是設(shè)備的各個部件不在同一時間內(nèi)修理，而是按照整個設(shè)備的各個獨立部分，按順序分別進行修理，每次只修理其中一部分，這種方法每次修理的停機時間短，不會影響生產(chǎn)，如水泥花磚機的大修，可把更換絞龍、修理傳動軸、減速機三部分分作三次進行，每次修理停機時間短，便可提高擠磚機的設(shè)備利用率；

3、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設(shè)備，安排在同一時間內(nèi)進行修理，實現(xiàn)修理同步化，以減少分散修理的停機時間。