壓輥是型煤壓球機的核心部位，兩個巨大的壓輥做等速反向運動，將到達(dá)中間的原煤等物料壓制成球團(tuán)。型煤壓球機輥皮是設(shè)備的心臟部位，一臺設(shè)備的輥皮方面出現(xiàn)問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品成型的形狀取決于型煤壓球機壓輥上輥皮的模子，一般有多棱體、鵝蛋型、球形等多種形狀可以選擇。

型煤壓球機壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

型煤壓球機設(shè)備簡介：

型煤壓球機可用來限制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢 渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、動力、運送、供暖等職業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運送，提高了對廢料的利用率，具有杰出的經(jīng)濟 效益和社會效益。型煤壓球機技能在中國的運用范圍十分廣泛。跟著中國采煤機械化開展，原煤的產(chǎn)值是越來越大，為了到達(dá)大的運用效率，型煤技能的開展勢在必行。中國是從二十世紀(jì)五十年代就開端研討這門技能了，剛開端是民用型煤，到六十年代就開端研討工業(yè)型煤，又經(jīng)過這么多年的開展，現(xiàn)如今已經(jīng)到達(dá)了相當(dāng)高的水平。能夠限制的物料也對比多，其壓力也對比大，能夠?qū)⑽锪弦淮涡韵拗瞥尚停瑧?yīng)用領(lǐng)域也對比廣泛。我廠經(jīng)過多次改進(jìn)，現(xiàn)如今在技能和功用方面都在職業(yè)的前端，在平等的類型下產(chǎn)值要增大百分之二十，成品硬度也大大添加，整體性能及運用壽命也得到了大幅度的延伸。

型煤壓球機不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現(xiàn)出來了?！　?/span>

二、型煤壓球機的轉(zhuǎn)速：

型煤壓球機的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機的試機運轉(zhuǎn)中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視?！　?/span>

三、型煤壓球機的球窩大?。?/span>

型煤壓球機球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設(shè)計不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機進(jìn)料的均勻度：

如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學(xué)，但在壓球機壓制時還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現(xiàn)象。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料。　　

五、型煤壓球機成型輥質(zhì)量：

尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。