由于卡套式接頭產(chǎn)品管件工作條件各有所不同，各廠制定的工序間余量和機(jī)械加工總余量的差異很大，很難用統(tǒng)一的計(jì)算方法求出。一般多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定?？ㄌ资浇宇^零件上的一個(gè)表面往往不是由一個(gè)工序或工步加工而獲得的。如果零件的某一表面是由若干工序(工步)加工而成，則先后進(jìn)行加工的各工序(工步)尺寸需在制定工藝過程時(shí)，根據(jù)每次加工時(shí)的工序余量的大小進(jìn)行計(jì)算決定在各工序圖中需算出該加工工序的工序尺寸、公差及表面光潔度要求。

現(xiàn)社會(huì)由于各機(jī)械對(duì)不銹鋼雙卡套接頭的工作性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有異：

整體式的結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、壓力損失也較小。缺點(diǎn)是不同機(jī)械的多路閥難于冠用，加工時(shí)只要有一個(gè)閥孔不合格即全體報(bào)廢。整體式的閥體一般是鑄造的，工藝比單片復(fù)雜。當(dāng)卡套接頭、聯(lián)數(shù)較少時(shí)，(例如推上機(jī)、裝載機(jī)等動(dòng)作較少的機(jī)械所用的)宜采甩整體式站構(gòu)。

留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個(gè)工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關(guān)系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適

余量過大，浪費(fèi)材料，增加工時(shí)以及刀具、動(dòng)力等消耗多余量過小，會(huì)使產(chǎn)品精度得不到保證。在確定加工余量時(shí)，盡量減少余量。應(yīng)在保證產(chǎn)品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質(zhì)量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內(nèi)應(yīng)力層，上一道工序留下來的空間幾何形狀誤差，上一道工

影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產(chǎn)狀況、加工設(shè)備、工人技術(shù)水平有密切關(guān)系。