在壓鑄生產(chǎn)實踐中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟冉?jīng)常會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等都會產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。          

模溫機利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，實現(xiàn)在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余熱量送走。設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。使壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證液體按照設(shè)計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。

高光蒸汽輔助成型控制機背景

伴隨著人們對電器和電子的整體要求越來越高，對于相關(guān)塑料殼外觀的要求也越來越苛刻。通常情況下，為了彌補塑料制品的表面缺陷，需要通過后續(xù)噴涂的方式來解決表面的缺陷問題，但這樣會給產(chǎn)品帶來不環(huán)保的問題。

高光蒸汽輔助成型的優(yōu)點

消除產(chǎn)品表面的溶接線及表面溶接痕

增強塑料的流動性幾填充效果

提高產(chǎn)品表面的光潔度，使之達到鏡面效果

免去產(chǎn)品后續(xù)的表面噴涂加工處理

解決加織產(chǎn)品的浮織問題。

1.應(yīng)使用以下的程序: 1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是: 一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW 

2.再計算冷卻所需的容積流速: 按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 

3.泵流速的規(guī)定: 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.