型煤壓球機不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過低會影響成型效果，但是如果原料濕度過大，會造成型煤壓球機堵料，自然也會影響到脫模，物料濕度過大是造成型煤壓球機脫模時困難的最常見原因。一般來說，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來提高成型強度。在水的添加多少這個度量上是有講究的。添加的過多就容易造成最終的脫模不利。這時一個嫻熟的壓球機操作人員的作用就凸現(xiàn)出來了?！　?/span>

二、型煤壓球機的轉(zhuǎn)速：

型煤壓球機的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機的試機運轉(zhuǎn)中對于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時候壓球機本身的原因也不容忽視。　　

三、型煤壓球機的球窩大?。?/span>

型煤壓球機球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機的對輥設(shè)計不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機進料的均勻度：

如果進料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對輥也科學(xué)，但在壓球機壓制時還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時候就要考慮上自動供料機了，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機的現(xiàn)象。建議用戶采用自動供料機實現(xiàn)平均供料?！　?/p>

五、型煤壓球機成型輥質(zhì)量：

尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機的核心部位，決定了壓球機的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機的對輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。

壓輥是型煤壓球機的核心部位，兩個巨大的壓輥做等速反向運動，將到達中間的原煤等物料壓制成球團。型煤壓球機輥皮是設(shè)備的心臟部位，一臺設(shè)備的輥皮方面出現(xiàn)問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品成型的形狀取決于型煤壓球機壓輥上輥皮的模子，一般有多棱體、鵝蛋型、球形等多種形狀可以選擇。

型煤壓球機壓球大小主要是軋輥來決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

型煤壓球機設(shè)備的作用就是把粉煤這種原材料經(jīng)過粉碎處理然后再壓制成一種球團，用到各大冶煉等行業(yè)中。原煤跟粉煤有兩種截然不同的燃燒效果，經(jīng)過壓球機壓制過的粉煤在燃燒方面更加的有利于冶煉使用。下面就是被型煤壓球機壓制過的粉煤成品球團的優(yōu)勢，被型煤壓球機壓制過的粉煤優(yōu)勢：

1.由于型煤的粒徑均勻，在爐子里面燃燒具能夠產(chǎn)生縫隙，致使煤氣爐內(nèi)床層阻力也均勻，可以提高吹風(fēng)強度，有助于其在爐內(nèi)的充分然燒。

2.型煤的氣孔率高于塊煤，有利于增加型煤與蒸汽接觸面積，可以提高氣化強度。煤焦(型煤)內(nèi)部和表面的孔隙與煤焦的密度關(guān)系稱為孔隙率，俗稱氣孔率。

3.型煤在氣化過程中成渣性好，渣中含碳量低。特別是氣化爐應(yīng)用專用爐計算時，在操作穩(wěn)定的情況下，渣中含碳量低于塊煤氣化后渣中含碳量。

4.由于型煤氣孔率比塊煤高，它可以降低爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)，減少床層通風(fēng)阻力，有利于提高煤氣爐的吹風(fēng)強度和氣化強度。

5.一般企業(yè)選用本地廉價粉煤，并選用性能好的粘結(jié)劑制成型煤，替代高價塊煤造氣，因而有較好的經(jīng)濟效益。

6.再一個優(yōu)點就是煤粉壓球機壓制成的型煤方便運輸，這樣不會再運輸?shù)倪^程中浪費煤資源。