隨著科技的發(fā)展，平面磨床加工在提升自身使用范圍的同時，還不斷的增強(qiáng)加工的效率和精度，在磨床加工領(lǐng)域取得了巨大的成就。如今磨床加工的適用范圍非常的廣闊，特別適用于加工形狀復(fù)雜和精度很高的各類模具以及各種精密機(jī)械零件，所以岡聯(lián)野精密磨床受到了各個行業(yè)的青睞。

      磨床加工是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，是精密加工機(jī)床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削。那么，磨床加工能夠進(jìn)行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小?！?/span>

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負(fù)前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達(dá)能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面?！　?/span>

   4、由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就勢必成為整個數(shù)控磨床中的消費(fèi)主流，刀具磨床在性能方面逐漸替代了平面磨床來完成的功能，向高精度、超精加工發(fā)展。而且在創(chuàng)新技術(shù)的影響下，對硬質(zhì)合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我們還將不斷創(chuàng)新、完善才能跟上市場的發(fā)展腳步。

說明：品牌：售后服務(wù):整機(jī)兩年保修平面精度：平面精度保證兩年2μ。

一、    Z軸上下手搖輪與X軸手搖輪距離最短，使操作者不會造成吊手，進(jìn)而提升工作效率。

二、    主軸座采用方型設(shè)計(jì)，剛性更佳，配合精機(jī)專用光柵尺尺座，使數(shù)顯精度更穩(wěn)定。方形設(shè)計(jì)能節(jié)省砂輪消耗量，砂輪使用直徑能達(dá)到Φ85，大大節(jié)省金錢開銷，替您賺錢。

三、    獨(dú)創(chuàng)工作臺和鞍座下導(dǎo)軌研磨技術(shù)，使導(dǎo)軌不易磨損，大大提高精度壽命。正常情況下，經(jīng)常保養(yǎng)換油，定期清潔，精度2年內(nèi)還能保證在2μ以內(nèi)。

四、    工作臺寬度和厚度使您在研磨接插件時更平穩(wěn)，不會造成搖動時漂浮、蛇形，工作臺面寬清理磨屑更簡便。

五、    專利的Y軸刻度盤鎖定機(jī)構(gòu)，加上C3級滾珠螺桿，使前后搖動力道更均勻順暢，反向間隙更小，使用壽命更長，定位精度更高。Y軸滾珠螺桿潤滑采用黃油槍注油，不會像傳統(tǒng)T型螺桿全時注油，導(dǎo)致回流油中帶有研磨屑進(jìn)入儲油槽，再由油泵供油回流到立柱導(dǎo)軌和X,Y軸導(dǎo)軌上，造成拉毛，損傷導(dǎo)軌面。

       磨床在十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

       YT-618S數(shù)控平面磨床的主軸采用V3級彈筒一體化設(shè)計(jì)，P4級超精密斜角滾柱軸承，具有高剛性、低嗓聲、低振動、扭力大、耐撞擊性較強(qiáng)的特點(diǎn)。主軸頭部偏擺度在1u以內(nèi)，保證了它的加工精度。臺灣原裝絲桿間隙小、耐磨，前后螺桿采用中心等高法，能夠減少機(jī)床的損耗，有效延長使用壽命。鑄件均采用高級鑄鐵，減少變形，確保機(jī)床長期精度。恒壓控流潤滑系統(tǒng)能夠確保機(jī)床的清潔、順暢、不滲漏油，更加節(jié)能環(huán)保。這款機(jī)床卓越的加工特性使它在同類產(chǎn)品中脫穎而出，贏得客戶們的青睞。