噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：

（1）使零件產(chǎn)生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。

（2）對扭曲的薄壁零件進行核正。

（3）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。

SiO2≥88-99.8% Fe2O3≤0.06-0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5-220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。噴砂生產(chǎn)中常用包裝為25KG和50KG包裝.

接通至噴砂機的氣源、電源，打開電器箱上的電源開關。按需要調(diào)定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨磨料注入機倉內(nèi)加砂時一定要慢慢地加入，以免堵塞。

2.噴砂機設備使用過程中的操作流程

　　停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

　　注意: 嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣！

3.噴砂機設備使用之后的操作流程

　　欲急需停止加工時，按急停按鈕開關，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關閉各開關，清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回分離器。關閉除塵機組。關閉電器箱上的電源開關。最后談一下如何更換噴砂機磨料徹底清洗工作臺面、內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回  分離器。打開調(diào)砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個容器內(nèi)。按需要向機艙內(nèi)添加新磨料，但要先啟動風機。