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公司基本資料信息
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在當(dāng)今社會(huì)當(dāng)中越是科技發(fā)達(dá)的國家，工業(yè)化的發(fā)展也越發(fā)達(dá)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的高科技化可以很好的提高生產(chǎn)的時(shí)間，減少成本，節(jié)約人力和物力。這也正是為什么人們要在工業(yè)發(fā)展中用到高科技的原因所在。在工業(yè)化的今天，大批量的加工工件的制造出口離不開機(jī)器的制造。
精密平面磨床是金屬切削機(jī)床中的一類，平面磨床和其它金屬切削機(jī)床一樣，受固定資產(chǎn)投資幅度的影響較大。以精度高、品種多著稱，是能源、交通、冶金、航天、軍工等行業(yè)精密加工必備的設(shè)備之一。下面我們就來說說，修整平面磨床整珩磨條的方法有哪些？
1)新磨條粘好后必須到外圓磨床進(jìn)行“規(guī)圓”，尤其是金剛石磨條，若不進(jìn)行規(guī)圓的要磨幾萬件產(chǎn)品才可能正常使用。規(guī)圓就是用工裝將磨頭裝夾，漲起磨條，然后磨平磨條（平均到為止）。
一般磨頭出廠時(shí)都帶有此工裝的，磨時(shí)注意先校正磨頭外圓就可以了。需說明的是規(guī)圓后磨條亦不能保證全部平均到齊，所以還是要預(yù)磨一些工件來最后修正。
2）工件夾具的質(zhì)量也會(huì)嚴(yán)重影響圓度和柱度。夾具必須校正，與主軸同軸度，垂直度均不應(yīng)大于0.02。
3）柱度還與您校的行程有關(guān)，應(yīng)注意調(diào)整。 人生是一場(chǎng)追求，也是一場(chǎng)領(lǐng)悟。生命中有三件事會(huì)一去不返，時(shí)間，機(jī)會(huì)和說出的話。
宇同磨床使用的整體式精密主軸系臺(tái)灣廠家配套生產(chǎn)的原裝產(chǎn)品，主軸采用日本原裝P4級(jí)超精密軸承，在臺(tái)灣精密制造、組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)逐一精密檢測(cè)調(diào)試、采用直接式V-3低振動(dòng)馬達(dá)（1.5馬力），高速旋轉(zhuǎn)下低噪音無振動(dòng)，精度高，剛性強(qiáng)。最適用于超硬工件的成型研磨。
宇同磨床關(guān)鍵鑄件使用臺(tái)灣產(chǎn)高強(qiáng)度之“米漢納”高級(jí)耐磨鑄件，精心設(shè)計(jì)獨(dú)特的機(jī)體筋肋結(jié)構(gòu)，并經(jīng)馳力退火及充分自然及人工時(shí)效處理，剛性強(qiáng)不易變形。
宇同磨床立柱采用H型剛性結(jié)構(gòu)，高剛性寬跨距滑軌之設(shè)計(jì)，經(jīng)過精密導(dǎo)軌研磨，剛性特強(qiáng)，精度穩(wěn)定性好，最適用于各種精密溝槽和超硬工件成型磨削的零件加工。
宇同磨床底座采用特殊精密結(jié)構(gòu)：機(jī)床前后導(dǎo)軌采用雙“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定性高。鞍座前后及工作臺(tái)左右滑道面皆貼原裝進(jìn)口的TURCITE-B道軌耐磨片，再經(jīng)精密人工鏟花，精度持久、進(jìn)給平順、不易磨耗，確保機(jī)床加工高精密度持久、穩(wěn)定。
宇同磨床機(jī)床主軸升降和前后導(dǎo)向螺桿均經(jīng)特殊熱處理，又經(jīng)精密研磨選配安裝，精度準(zhǔn)確可靠。
宇同磨床機(jī)床采用強(qiáng)制性自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑泵浦即平穩(wěn)供油，自動(dòng)潤(rùn)滑所有螺桿及滑動(dòng)面，從而降低磨損，延長(zhǎng)工作精度的穩(wěn)定性和機(jī)床使用壽命。
宇同機(jī)械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個(gè)腳印的逐步壯大，按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力
磨床特性：本機(jī)器在結(jié)構(gòu)方面－－主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。滑道方面－－本機(jī)左右及前后雙Ｖ滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。主軸方面－－使用彈筒式一體化設(shè)計(jì)之直結(jié)式主軸，并采P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無震動(dòng)、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)方面－－采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤(rùn)滑情形。
主要規(guī)格工作臺(tái)尺寸：150×457mm（6＂×18＂）
研磨長(zhǎng)度：475mm（18-3/4＂）
研磨寬度：160mm（6-1/3＂）
主軸至工作臺(tái)面距離：350~400mm（13.8＂-15.7＂）
有效研磨高度：300mm
標(biāo)準(zhǔn)磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）
左右進(jìn)給手動(dòng)行程：485mm（19＂）
前后進(jìn)給手動(dòng)行程：180mm（7＂）
手輪每刻度進(jìn)給：0.02mm（0.001＂）
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：5mm（0.2＂）
升降進(jìn)給手輪每刻度進(jìn)給：0.005mm（0.0002＂）
