1.在軸承裝好后應(yīng)分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓及軸套外圓的徑向跳動(dòng)，不超過下表規(guī)定。

單位：mm

 名義直徑

 ＜50

 50～120

 120～250

 250～500

 500～800

 800～1250

 跳 動(dòng) 量

 0.06

   0.08

    0.10

   0.12

    0.15

    0.20

2.將轉(zhuǎn)子部件、密封環(huán)、密封體及其防轉(zhuǎn)銷裝在泵體上。

3.裝好機(jī)封（或填料、填料環(huán)）、機(jī)封壓蓋（或填料壓蓋）及其O型圈，將軸承體與泵體固定好，再擰上中開面連接螺栓，放好中開面紙墊，注意紙墊與密封體的接合，蓋上泵蓋打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母，最后，若進(jìn)口壓力低于0.3kg·f/cm2,應(yīng)裝上回水管部件，裝配完后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。

   拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。與本公司商量后,零部件才被允許更換,特工公司提供的備件是安全的,因使用其它零件而造成的損失,本公司概不負(fù)責(zé).

注意！

l  蓋上泵蓋時(shí)應(yīng)注意密封體O型圈的伸縮情況，應(yīng)在O型圈周圍涂上硅膠，注意不要將O型圈在中開面結(jié)合位壓潰。

l  裝填料壓蓋時(shí)，不要將填料壓得太緊，應(yīng)允許有少量滴水,填料太緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。

l  拆卸軸承和聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)使用拉馬,不允許用鐵錘直接敲擊.

例如 KQ  S    N  250—  M   4  -  503 - F

反時(shí)針旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)無標(biāo)注)

規(guī)格代碼

名義比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10

M:標(biāo)準(zhǔn)葉輪,N:改型葉輪

泵進(jìn)口直徑為250mm

新一代中開式

雙吸式離心泵

公司簡稱

使 用 條 件

轉(zhuǎn)速：        

990,1480和2960 r/min

電壓：         380V,6kV或10kV

進(jìn)出口徑：     150～600 mm

流量范圍:      68～3975 m3/h

揚(yáng)程范圍:      6～200 m

溫度范圍：     液體溫度≤800 C,特殊配置可達(dá)1150 C，環(huán)境溫度一般≤400 C

允許進(jìn)口壓力： 一般不超過0.6 MPa ，特殊配置可達(dá)1.0～1.6MPa

允許輸送介質(zhì):  清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體

密封水管部件： 進(jìn)口壓力≥0.03 MPa時(shí)不安裝回水管部件

   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：    單級(jí)雙吸水平中開蝸殼離心泵，臥式安裝，驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)）可根據(jù)需要設(shè)置在泵的左側(cè)或右側(cè)（即面向出口，驅(qū)動(dòng)機(jī)在左側(cè)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在右側(cè)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

1.   泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，中高揚(yáng)程泵的壓水室為雙蝸室，泵的徑向力得到基本平衡，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水從葉輪處漏回吸水室，在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺紋孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺紋。

2.   葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)，雙吸葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡。

3.   水泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

4.  軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封、注入式軟填料密封。當(dāng)進(jìn)口壓力≤0.03MPa時(shí)，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，泵上配有回水管部件，水泵工作時(shí)引少量高壓水流入軸封腔，起水封作用。注入式軟填料原則上不配回水管部件。

本型泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成，根據(jù)用戶需要，也可變換零件材質(zhì)。