光纖激光切割機(jī)的切割優(yōu)勢(shì)：

（1）切割精度高，激光切割機(jī)定位精度±0.05mm/n，重復(fù)定位精度±0.03mm。

（2）激光切割機(jī)切面光滑，切割面無(wú)毛刺。

（3）激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

（4）不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

（5）不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

  激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

   此外，隨著放電電壓的增加，激光的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣撸瑥亩獍叩闹睆皆龃?，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會(huì)提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會(huì)變寬，當(dāng)頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。

激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對(duì)于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對(duì)絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過(guò)高時(shí)，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙;當(dāng)氣壓過(guò)低時(shí)，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會(huì)粘附沾渣。因此，切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到切割質(zhì)量。