1977年，新東工業(yè)株式會社與前田鐵工所聯(lián)合開發(fā)的砂箱尺寸為2300mm×1500mm×320/320mm的轉(zhuǎn)臺4工位鐵鍋片V法生產(chǎn)線的生產(chǎn)率為10箱/h；目前在日約有200余條生產(chǎn)裝置在使用。日本新東公司已向世界各國先后出售近200臺套V法造型生產(chǎn)線設(shè)備，砂箱尺寸可達(dá)7000mm×4000mm×1100/800mm，生產(chǎn)率達(dá)15～17箱/h。前蘇聯(lián)從1975年開始研制V法造型裝置，最初制造幾套BH～I(xiàn)>-I000型V法造型裝置并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了BH～I(xiàn)>-1600型、2000型、2000/1600型和1200/100-4型單工位、穿梭式和4工位的V法造型裝置，生產(chǎn)率4～15箱/h，在維克薩破碎設(shè)備廠、奧爾斯克建筑機(jī)械廠、安集延機(jī)械制造廠和重型機(jī)電制造廠等都安裝有V法造型生產(chǎn)線。

鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。

　　過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；

　　鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取小的數(shù)值

1、需同時(shí)在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；2、同時(shí)澆注的鑄型的數(shù)量；3、澆注的尺寸和形狀；4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量，因而在澆注時(shí) ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機(jī)提1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí)，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；供一個(gè)“輔助密封層”