|
公司基本資料信息
|
KQSN系列中開式單級雙吸離心泵的工作條件:
轉(zhuǎn) 速:990r/min,1480r/min和2960r/min
電 壓:380KV,6KV或10KV
進出口徑:150-600mm(法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998)
流量范圍:68-3975m3/h
揚程范圍:6-230m
溫度范圍:液體最/高溫度≤80℃(-120℃),環(huán)境溫度一般≤40℃
安裝
泵產(chǎn)品到達用戶安裝使用現(xiàn)場后,應(yīng)檢查水泵和電動機軸端及外部有無損壞。將泵-電動機放置于干燥處,每間隔半個月盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈,在沒有特殊不正常情況出現(xiàn)時,用戶不要隨便揭開泵蓋,也勿需拆泵檢查.
泵安裝前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸,應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸要求。
15.1泵的安裝方法
15.1.1 安裝位置
(1)在吸上裝置中:吸入液面的壓力水頭減去水泵的安裝高度,減去吸入段的沿程阻力損失和抽送液體的汽化壓力水頭,即為裝置汽蝕余量NPSHa。而在倒灌裝置中:則加上安裝高度。
吸入液面的壓力水頭,在開式水池中,指當?shù)氐拇髿鈮毫λ^,該值可向當?shù)貧庀蟛块T查詢;在密閉式容器中,指吸入液面的壓力,該壓力可能是任意壓力,也可能是汽化壓力。
安裝高度,指吸入液面到泵基準面的高度。對泵進口直徑小于等于600mm的臥式雙吸泵,泵基準面指通過泵軸心線的水平面;對泵進口直徑大于或等于700mm的臥式雙吸泵,泵基準面指通過雙吸葉輪吸入口頂部的水平面。
清水的汽化壓力水頭見下表:
溫度(℃)
20
25
30
35
40
45
50
55
60
汽化壓力水頭(m)
0.24
0.32
0.43
0.57
0.75
0.98
1.26
1.61
2.03
溫度(℃)
65
70
75
80
85
90
95
100
105
汽化壓力水頭(m)
2.55
3.18
3.93
4.83
5.89
7.15
8.62
10.33
12.32
裝置汽蝕余量NPSHa應(yīng)大于泵的必需汽蝕余量NPSHr。
系統(tǒng)的NPSHa與泵的NPSHr之間的差值大小直接影響到泵的性能和可靠性。
連續(xù)運行的大型水泵取NPSHa ≥(1.3~1.6)NPSHr, 同時滿足NPSHa ≥ NPSHr + 1(m);
運行頻率較低的水泵取NPSHa ≥(1.1~1.3)NPSHr, 同時滿足NPSHa ≥NPSHr + 0.5(m)。
葉輪材料為灰鑄鐵,其安全系數(shù)取大值;葉輪材料為不銹鋼或青銅,其安全系數(shù)取小值。
灰鑄鐵葉輪的適用條件為NPSHr小于10米。
注意!
l 泵所在的系統(tǒng)必須在各種實際工況下滿足泵本身的吸入要求,毫無疑問,必須在系統(tǒng)要求的大流量處滿足上述差值或安全系數(shù)。如泵的性能參數(shù)表中僅給出了泵在設(shè)計點的必需汽蝕余量,則大流量處的必需汽蝕余量應(yīng)在汽蝕余量曲線圖中查出。
l NPSHa值或泵的安裝高度必須按上式計算才能保證泵的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
(2)泵安裝的位置要盡可能靠近水源,以減少吸入管的長度,降低吸水管的管路阻力損失.
找正概述
初始校正(冷校正)在泵運行前進行,此時泵和電機處于環(huán)境溫度。
底板灌漿前—保證已經(jīng)校正。
灌漿的底板與管路連接后—保證管路變形不改變校正。
最終校正(熱校正)是在泵運行后進行,此時泵和電機處于工作溫度。
開始運轉(zhuǎn)后—當泵和電機處于工作溫度時得到正確校正。此后,應(yīng)根據(jù)裝置的操作程序定期檢查校正。
注意! 管路變化、輸送介質(zhì)溫度變化、更換泵的用途時,必須重新進行校正檢查。
找正是通過在電機下添加或去掉墊片和/或平移電機而達到的。
注意! 正確的校正是安裝人員和裝置使用者的責任。
機器必須達到的校正。如果校正的度可以達到要求的校正范圍內(nèi),泵方能做到無故障運行。
通常采用以下方式進行校正:
千分表測量法(邊面測量)。
采用千分表測量(邊面測量)法的詳細程序在千分表(邊和面)校正程序中。
15.1.7.2 找正標準
在泵和電機處于工作溫度時(最終校正),如果可以達到本節(jié)要求的數(shù)據(jù)則可獲得校正。
下表列出角度和平行校正誤差所允許的總讀數(shù)
允許的角度和平行校正誤差
泵類
允許校正誤差
夾角
平行
全部
0.03度,0.05mm
0.05mm
注意! 電機軸的初始(冷)平行垂直校正設(shè)定應(yīng)比泵軸的值低0.05~0.10mm。
15.1.7.3 千分表(邊和面)找正程序
15.1.7.3.1 千分表的安裝
1.將兩個千分表安裝到泵側(cè)聯(lián)軸器輪轂X并接觸電機側(cè)聯(lián)軸器輪轂Y(圖Ⅱ—A)。
2.轉(zhuǎn)動泵側(cè)聯(lián)軸器輪轂X檢查表的安裝。保證表與電機側(cè)聯(lián)軸器輪轂Y接觸但表針沒有到底。相應(yīng)調(diào)整千分表。
15.1.7.3.2 測量
為確保千分表讀數(shù)的準確性:
1.通常一起轉(zhuǎn)動兩邊聯(lián)軸器保證表與聯(lián)軸器一邊Y的接觸始終在同一點。這將去除由于聯(lián)軸器一邊的Y的跳動引起的測量問題。
2.在測量時應(yīng)固定地腳螺栓,在調(diào)整時松開地腳螺栓。
3.在調(diào)整期間轉(zhuǎn)動電機時避免損壞表。
15.1.7.3.3 夾角校正
在操作溫度時,如果表A(夾角測量表)在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0.05mm時說明夾角校正已經(jīng)完成。
垂直夾角校正(頂對底)
1.零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂Y的頂點(圖Ⅱ—B)。
2.轉(zhuǎn)動千分表/聯(lián)軸器輪轂到底部,觀察表并記錄讀數(shù)。
3.
通過增減墊片調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的夾角。
4.
重復(fù)1到3步直到表A的讀數(shù)為0.05mm或更小為止。
水平夾角校正(左對右)
1. 零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂Y的左邊,距頂部90度(圖Ⅱ—C)。
2. 轉(zhuǎn)動千分表/聯(lián)軸器輪轂通過頂點到右邊,距起始點180度,觀察表針并記錄讀數(shù)。
3. 通過將電機或泵向左或向右滑動來調(diào)整兩聯(lián)軸器之間水平方向的夾角。
4. 重復(fù)1到3步直到表A的讀數(shù)為0.05mm或更小為止。
5. 重新檢查水平或垂直讀數(shù)保證一個調(diào)整不會影響另一個。如果需要請校正。
15.1.7.3.4平行校正
在操作溫度時,如果千分表P(平行測量表)在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0.05mm,說明平行校正已經(jīng)完成。