機床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開 始試運行時, 測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蛑? 保證 了加工尺寸的正確性。但當機床運行一段時間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動造成的積累誤差使加工尺 寸超差( 這個超差值并不固定而是隨時間的推移而 逐漸變化) 。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲 杠間隙來排除這類故障。 故障現(xiàn)象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒有規(guī)律, 而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠 軸向竄動造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動量的大小, 因此切削速度、 工件材質(zhì)等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時應檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機床的長絲杠,螺紋牙型側(cè)面已嚴重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達到維修標準,對其校直,修正中心孔,恢復直線度。

絲杠冷校。冷校也存在以下兩種情況：一是在粗車前絲杠毛坯料的校直，以保證粗車后車圓；一是螺紋粗車后，在半精車或精車螺紋前進行。其作用和熱校直相同，保證加工順利進行和提高絲杠加工后的幾何精度。冷校直的方法有兩種，通常采取的方法是在手壓床上進行，毛坯料校直是在手壓床工作臺上墊兩個等高的V形鐵支承工件。半成品校直則用手壓床的兩頂尖頂住絲杠的中心孔支承。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的最點，用壓床的壓頭直接壓最點（壓半成品時中間需墊木板），使工件產(chǎn)生塑性變形，使變曲度控制在工藝要求范圍內(nèi)。這種方法校直的工件，在經(jīng)過精加工或熱處理后，工件有可能會反彈回去，即全部或部分恢復到校直前的狀態(tài)，造成工件精加工后的精度喪失，影響產(chǎn)品質(zhì)量五、切削方式的改變

濟寧利興精密機械制造有限公司成立于2006年,是一家以生產(chǎn)絲杠、大型絲杠、花鍵軸，光軸為主的企業(yè)。我公司技術人員有30多年生產(chǎn)梯形絲杠的經(jīng)驗，梯形絲杠曾獲省優(yōu)。部優(yōu)。擁有1M-16M等各種規(guī)格的精密絲杠專用車床，3米花鍵銑床，1M-5M重型磨床等。產(chǎn)品精加工在恒溫條件下，動態(tài)激光測量螺紋精度，計算機數(shù)據(jù)分析，能生產(chǎn)標準絲杠。非標絲杠，特殊齒形絲杠。多頭絲杠。大導程絲杠。往復絲杠。異型絲杠，具有生產(chǎn)大型.重型.超長絲杠的能力，擁有多條生產(chǎn)線，完全具備專業(yè)化生產(chǎn)水平，是國內(nèi)大的梯形絲杠加工基地。公司的梯形絲杠產(chǎn)品供應到全國各大機床廠，試驗機，軍工機械，紡織機械，礦山機械等，