型煤壓球機設備的作用就是把粉煤這種原材料經過粉碎處理然后再壓制成一種球團，用到各大冶煉等行業(yè)中。原煤跟粉煤有兩種截然不同的燃燒效果，經過壓球機壓制過的粉煤在燃燒方面更加的有利于冶煉使用。下面就是被型煤壓球機壓制過的粉煤成品球團的優(yōu)勢，被型煤壓球機壓制過的粉煤優(yōu)勢：

1.由于型煤的粒徑均勻，在爐子里面燃燒具能夠產生縫隙，致使煤氣爐內床層阻力也均勻，可以提高吹風強度，有助于其在爐內的充分然燒。

2.型煤的氣孔率高于塊煤，有利于增加型煤與蒸汽接觸面積，可以提高氣化強度。煤焦(型煤)內部和表面的孔隙與煤焦的密度關系稱為孔隙率，俗稱氣孔率。

3.型煤在氣化過程中成渣性好，渣中含碳量低。特別是氣化爐應用專用爐計算時，在操作穩(wěn)定的情況下，渣中含碳量低于塊煤氣化后渣中含碳量。

4.由于型煤氣孔率比塊煤高，它可以降低爐內空氣過剩系數，減少床層通風阻力，有利于提高煤氣爐的吹風強度和氣化強度。

5.一般企業(yè)選用本地廉價粉煤，并選用性能好的粘結劑制成型煤，替代高價塊煤造氣，因而有較好的經濟效益。

6.再一個優(yōu)點就是煤粉壓球機壓制成的型煤方便運輸，這樣不會再運輸的過程中浪費煤資源。

型煤壓球機成型工藝介紹:

粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。鞏義市騰達機械廠免費為客戶提供型煤配方,現(xiàn)場試機。

控制壓球機生產線上原料的水分：

一、一般壓球機成球時水分：粘結劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水分為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水分為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

二、控制好壓球機生產過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機生產線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使壓球機生產線早日正式投產，發(fā)揮更大的經濟效益。

三、在壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

提高型煤壓球機成球率的1、型煤壓球機的成型壓力：壓球機設備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時對煤料所產生的反作用力也就越大，從而能產生足夠的壓力將煤球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關。

2、型煤壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質鑄造，耐磨能力最強，大大提高壓球機設備的使用壽命。

3、機械的結構裝配也比較重要，各部分安裝協(xié)調那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響煤粉壓球機設備的成球率。

4、型煤壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉速而變化著的，不是一成不變的。  只要做好以上幾點，就能保證型煤壓球機設備成品球達到出廠標準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

型煤壓球機安裝與調試：

型煤壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應。

安裝