??若采用雙吸泵，則泵的尺寸和重量都減輕了，轉(zhuǎn)速可以進步，容積效率增加。

??當雙吸泵運轉(zhuǎn)3000小時時，需對泵進行2級保養(yǎng)，這時就要與相關(guān)崗位聯(lián)系，按標準化操作停泵。下面我們來了解一下具體的內(nèi)容。

??雙吸泵的二次保養(yǎng)

??首先側(cè)身關(guān)閉出口進口閥門，帶絕緣手套拉閘斷電掛警示牌，泵掛停運牌，打開絲堵，排氣泄壓，（活板及污油盆），對油泵先要進行熱水置換，卸下電機地腳螺栓，接地線，對輪護罩螺栓，將電機移位90度至便于工作方向，用拉力器拔下對輪，取下對輪膠墊，用扁鏟剔除建。

?高可靠性：高揚程泵采用雙蝸殼設(shè)計，泵體泵蓋均設(shè)置加強筋，并采用ANSYS力學分析軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu)，泵殼具有很高的強度，泵殼試壓試驗嚴格按照GB/T5656《離心泵Ⅱ類技術(shù)條件》中水壓試驗標準執(zhí)行。軸承跨距短，軸加粗設(shè)計，使得轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時擾度小，穩(wěn)定可靠。所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗，整個轉(zhuǎn)子按API610標準做2.5級動平衡試驗。主軸采用不接觸液體的全密封式設(shè)計，軸承部件設(shè)置唇形油封+V型密封圈組合密封結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)1秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能。?強適應性：泵高效區(qū)寬，能更大范圍滿足用戶要求；另外，我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性，能絕大部分保證用戶的工況點都能選到高效范圍。泵進、出口法蘭克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等標準加工?！驯脷ち鞯溃嚎催M行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。輸送高溫接著可采用CPS-R型結(jié)構(gòu)，泵采用中心支撐、水冷軸承體?！演S封系統(tǒng)：可實現(xiàn)填料密封、單端面密封互換，也可按用戶要求配置集裝式機封、雙端面機封以及配置API682標準的沖洗系統(tǒng)?！演S承潤滑系統(tǒng)：可采用脂潤滑和稀油潤滑供靈活選擇?！演S承冷卻系統(tǒng)：可根據(jù)介質(zhì)溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體?！堰h程監(jiān)控：軸承體設(shè)置測溫、測振等監(jiān)測接口，可方便實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

中開泵稱為單級雙吸式離心泵，中開泵的主要特征是輸送介質(zhì)的流量大，下面給大家分享影響中開泵工作效率主要因素如下：1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2．中開泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。4．機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。7．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。8．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。