煤泥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)

  科勝機(jī)械制造廠經(jīng)過對(duì)煤泥深入研究，并且為此專門開發(fā)了微型的煤泥烘干試驗(yàn)設(shè)備，專門針對(duì)煤泥的烘干進(jìn)行反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行分析對(duì)比，最終得開發(fā)了煤泥烘干的成套設(shè)備，并在全國各地的煤炭生產(chǎn)企業(yè)得到實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，證明是可行的，成功的。我廠的煤泥烘干設(shè)備有以下特點(diǎn)

  1、采用順流干燥方式，煙氣與物料由同一方向進(jìn)入煤泥烘干設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

  2、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；  

  4、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了普通干燥機(jī)所帶來的進(jìn)料不連續(xù)、不均勻、堵塞等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

  5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

  6、該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

  7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

  8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

對(duì)煤泥烘干機(jī)供熱不均衡的處理方法

   如果煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)供熱不均衡的現(xiàn)象時(shí)會(huì)直接影響烘干效果及生產(chǎn)產(chǎn)量。針對(duì)這一現(xiàn)象的處理方法有以下幾方面：

 1、選用性能好的煤氣發(fā)生爐。

 2、掌握煤泥烘干機(jī)的風(fēng)閘，調(diào)節(jié)烘干機(jī)滾筒內(nèi)的通風(fēng)量。

　3、合理采用間歇式的干燥工藝，能使煤泥烘干機(jī)設(shè)備各個(gè)生產(chǎn)工序的熱能消耗巧妙的錯(cuò)開，使設(shè)備的整個(gè)工作流程供熱平衡。

   控制好煤泥烘干機(jī)供熱的穩(wěn)定性是保障設(shè)備烘干效果與產(chǎn)量的有效方法。

一定要控制好煤泥烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度

   煤泥烘干機(jī)的使命就是烘干物料，那有一個(gè)條件應(yīng)該是非常重要的，那就是溫度問題，一是煤泥烘干機(jī)的入口溫度，一個(gè)是煤泥烘干機(jī)的出口問題。因?yàn)槊糠N烘干機(jī)針對(duì)的物料不一樣、烘干物料的初水分與終水分也不同，以及物料的熱敏性、成品外觀要求不同，所以烘干機(jī)的入口、出口溫度應(yīng)該根據(jù)物料與實(shí)際情況作出相應(yīng)調(diào)整和控制，既要保證烘干機(jī)生產(chǎn)需求，又要保證成品質(zhì)量。

   煤泥烘干機(jī)出口溫度不能控制過低，溫度過低會(huì)出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等。由于結(jié)露造成除塵風(fēng)機(jī)葉輪沾污不平衡，造成風(fēng)機(jī)葉輪的振動(dòng)，加劇風(fēng)機(jī)的損壞。二出口溫度過低對(duì)使用布袋除塵器的烘干設(shè)備，不僅會(huì)影響其粉塵捕集效果，出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，同時(shí)凝露還會(huì)對(duì)除塵器布袋進(jìn)行腐蝕，降低除塵布袋使用壽命，增加煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行成本。

   因此，一定要控制好烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度，過低或過高的溫度都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量。