梯形絲杠是要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作移動(dòng)的關(guān)鍵部件，主要采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材加工，經(jīng)過(guò)熱處理加工，保證其優(yōu)良的機(jī)械性能，在制造過(guò)程中，粗精工序分開(kāi)，有效保證零部件的應(yīng)力合理分布，關(guān)鍵工序在恒溫車間加工，穩(wěn)定的溫度，保證高精度絲杠的全部指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)JB/T 2886-1992機(jī)床梯形螺紋絲杠、螺母技術(shù)條件有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

梯形絲杠精度等級(jí)及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：L標(biāo)識(shí)左旋絲杠，右旋絲杠一般不標(biāo)注。精密絲杠車床，外元磨床，平面磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。

8級(jí)絲杠-一般傳動(dòng)，普通車床及螺紋銑床；主要設(shè)備：粗加工：數(shù)控車床1M, 2M, 3M,普通車床：1M—8M車床等；半精加工：數(shù)控旋風(fēng)銑車床：精加工：1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M精密滾珠絲杠車床，恒溫加工，校正尺補(bǔ)償保證6級(jí)，7級(jí)，8級(jí)，9級(jí)不同絲杠加工精度。

在車削細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，使用了中心架，使支承間的距離縮短了一半，可提高工件的剛性。采用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，縮短切削作用點(diǎn)和支承點(diǎn)之間的距離，工件的剛性得到很大的提高，切削作用點(diǎn)和支承點(diǎn)之間的距離約為5～10mm在車床上加工細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，一來(lái)容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于切削；二來(lái)不易保證零件的質(zhì)量精度。

解決這個(gè)難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時(shí)改善刀具的切削角度，選合理的切削用量；其二是增設(shè)輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動(dòng)，以保證零件的質(zhì)量和精度。車速也可以相應(yīng)提高，進(jìn)給量也可以增大，振動(dòng)小，車出的零件彎曲度小，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也提高了零件的加工精度在加工細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)，普遍存在的問(wèn)題是質(zhì)量差、效率低。前面已經(jīng)介紹過(guò)提高剛性的方法，但由于切削熱的影響，絲杠必然產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)。而此時(shí)卡盤和頂尖之間的距離是固定的，則工作軸向就沒(méi)有伸縮的余地，使絲杠產(chǎn)生彎曲變形。

絲杠螺紋的旋合長(zhǎng)度分為三組，分別稱為短旋合長(zhǎng)度（S）、中旋合長(zhǎng)度（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（L）。在一般情況下，中等旋合長(zhǎng)度（N）用的較多，可以不標(biāo)注。

梯形螺紋副的公差代號(hào)分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)，前面是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后面是外螺紋公差帶代號(hào)，中間用斜線分隔。

多線螺紋絲杠：Tr36×14（P7）-LH-7e-140

               Tr:螺紋種類代號(hào)（梯形螺紋）

               36：公稱直徑

14（P7）：導(dǎo)程（螺距）

               LH：左旋

               7e：外螺紋公差代號(hào)

               140：旋合長(zhǎng)度

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