焊接式管接頭制造標準  

 1、用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭 O型圈平面密封接頭(JB/T 966-2005)

 2、錐密封焊接式直通管接頭(JB/T6381.1-2007)

 3、錐密封焊接式直通55°非密封管螺紋管接頭(JB/T6381.2-2007)

 4、錐密封焊接式直通55°密封管螺紋管接頭(JB/T6381.3-2007)

 5、錐密封焊接式直通60°密封管螺紋管接頭(JB/T6381.4-2007)

 6、錐密封焊接式90°彎管接頭(JB/T6382.1-2007)

從再熱裂紋的形成機理原因分析，預防的措施有 制定合理的焊接規(guī)范

①盡可能地降低焊接線能量，控制預熱層間溫度。

這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫區(qū)顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當提高焊縫區(qū)的冷卻速度，對改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產生冷裂紋的危險，因此控制冷卻速度，獲取細化的晶粒應著重考慮從控制線能量的大小上著手。

②采取適當?shù)念A熱措施

采取適當?shù)念A熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

焊接接頭中裂紋的種類：

結晶裂紋：焊接熔池凝固結晶時，在液相與固相并存的溫度區(qū)間，由于結晶偏析和收縮應力應變的作用，焊縫金屬沿一次結晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發(fā)生在焊縫中(包括弧坑)。

液化裂紋：焊接過程中，在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中，由于晶間金屬/受熱重新熔化，在一定的收縮應力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現(xiàn)象，有的文獻稱為“熱撕裂”。