煤泥烘干機與煤炭資源緊缺結(jié)合

隨著煤炭開采機械化程度的進步，煤泥，煤粉，褐煤，泥煤，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增長。但是煤泥是一種易燃品，如果烘干機在使用的歷程中，使用不妥很可能引生機災(zāi)等，同時，煤泥烘干機作為洗選歷程中孕育發(fā)生的副產(chǎn)物，具有粒度細、持水性強、灰分高且含有較多粘土等特點，這對于綜合利用煤泥帶來了很多不便，大少數(shù)洗選廠的煤泥是賣給了當?shù)剞r(nóng)民，這不但凈化了環(huán)境，還形成了資源的浪費，煤泥的真正價值也沒失掉體現(xiàn)。煤泥作為洗選歷程中孕育發(fā)生的副產(chǎn)物，面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，三高煤泥烘干機、褐煤泥烘干設(shè)備，煤粉烘干設(shè)備的出品順應(yīng)了這一市場需求。河南科勝機械煤泥烘干機械采取了將煤泥先破碎分散再熱力烘干的技術(shù)，實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化的利用煤泥，這種烘干機具有技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)緊湊，水分蒸發(fā)快，產(chǎn)量高，設(shè)備占地面積小，運行穩(wěn)定牢靠，安置測試方便等特點，在這種工藝中還引入了預打散裝置，這使得煤泥烘干機的烘干效率有了很大的提高?？苿贆C械煤泥烘干機接納的是高溫四級干燥脫水工藝：一級干燥區(qū)以導料為主，在高濕狀態(tài)下，顛末入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，且不易著火;二級干燥區(qū)是排粘結(jié)區(qū)，室內(nèi)溫度450℃;三級干燥區(qū)是順流烘干，室內(nèi)溫度300℃;四級干燥區(qū)是高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。整個歷程屬高溫烘干，不容易惹起煤泥熄滅，從而能真正起到節(jié)能降耗的效果。煤泥烘干機是針對煤泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設(shè)計的泥煤專用干燥設(shè)備，在烘干機簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。

分析煤泥烘干機揚料板的作用

  沿筒體長度方向相鄰而揚料板應(yīng)相互錯開，使物料與熱氣流有更多的接觸機會。揚料板安裝不宜太密，否則大塊物易被卡住。在物料干燥區(qū)內(nèi)，不安裝揚料板，以免灰塵飛揚，加重環(huán)境污染。

  安裝烘干機設(shè)備的要注意的問題，首先在安裝烘干機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設(shè)備，這樣才能在安裝中不會出現(xiàn)別的問題，在以后的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以后維修不便等等問題。 安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋外露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋外露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

原煤烘干機助煤泥洗選企業(yè)創(chuàng)造更可觀的經(jīng)濟效益

   待烘干的原煤物料首先經(jīng)皮帶輸送機輸送至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個烘干過程。

   我們都知道，所有設(shè)備在使用過程中都會出現(xiàn)大大小小不同的問題，而當原煤烘干機出現(xiàn)漏油情況時我們應(yīng)該怎么去解決？在進行原煤烘干機進出料裝置安作工作的時候，應(yīng)控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，當噴油的閥門開的過大時，這時候噴油量也會相應(yīng)變大，正常情況應(yīng)該是油脂從噴孔流落到空心軸上，然而當油量大會飛濺到甩油環(huán)以外的毛氈油封處并滲漏出來，解決這一問題，需要專業(yè)的技術(shù)人員對噴油管油量進行調(diào)節(jié)，要保證瓦的良好潤滑不會因缺油而溫升大甚至燒瓦。