宇同機(jī)械經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個(gè)腳印的逐步壯大，按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力   

       磨床特性：本機(jī)器在結(jié)構(gòu)方面－－主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命?；婪矫妫緳C(jī)左右及前后雙Ｖ滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。主軸方面－－使用彈筒式一體化設(shè)計(jì)之直結(jié)式主軸，并采P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無(wú)震動(dòng)、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)方面－－采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤(rùn)滑情形。

主要規(guī)格工作臺(tái)尺寸：150×457mm（6＂×18＂）

研磨長(zhǎng)度：475mm（18-3/4＂）

研磨寬度：160mm（6-1/3＂）

主軸至工作臺(tái)面距離：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

有效研磨高度：300mm

標(biāo)準(zhǔn)磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）

左右進(jìn)給手動(dòng)行程：485mm（19＂）

前后進(jìn)給手動(dòng)行程：180mm（7＂）

手輪每刻度進(jìn)給：0.02mm（0.001＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：5mm（0.2＂）

升降進(jìn)給手輪每刻度進(jìn)給：0.005mm（0.0002＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：1mm（0.05＂）

砂輪砂輪尺寸：180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）

主軸速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）

馬達(dá)主軸馬達(dá)：1 hp或1.5hp

重量?jī)糁兀?20Kg（1584Lbs）

毛重：850 Kg（1870Lbs）

裝箱尺寸長(zhǎng)×寬×高：1400×1150×1980mm（55＂×45＂×78＂

      宇同成型平面磨床， 是本公司在結(jié)合日本精密成型平面磨床制造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)榮譽(yù)系列產(chǎn)品。

      主要品種有：手動(dòng)精密成型平面磨床、液壓兩軸全自動(dòng)平面磨床。機(jī)床精度0.001mm－0.002mm，工作臺(tái)縱向移動(dòng)采用同步帶傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，主軸采用德國(guó)超精密P4級(jí)滾柱雙排軸承，配有全套附件及電磁或永磁細(xì)目吸盤，可根據(jù)客戶的不同要求加裝數(shù)顯、研磨絲桿、具有操作簡(jiǎn)單方便、噪聲低、成型加工精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，適用于各種模具、電腦連接件.端子模.陶瓷，導(dǎo)光板等精密成型磨削加工。

宇同磨床吸盤之保養(yǎng)

持久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤(rùn)滑油于最初使用一個(gè)月以更換，以后每3-6個(gè)月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請(qǐng)注意，換油時(shí)，將槽內(nèi)部及過(guò)濾器一并清洗。