經(jīng)調(diào)查：經(jīng)過煤泥烘干機的處理之后的煤泥產(chǎn)品的平均水分含量在14%左右，也就是說煤泥烘干機的脫水率可以達到47%左右，這樣高效率的機械設(shè)備是我們工業(yè)生產(chǎn)不可多得好設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)經(jīng)驗我們可以得到當煤泥的水分含量低于14%時，會因產(chǎn)品水分過低，導致?lián)P塵嚴重；而當水分高于16%時，煤泥成品中會有明顯的大顆粒物料。實際生產(chǎn)過程中，烘干后煤泥水分控制在14%～16%，以10mm的顆粒為主，效果很不錯。長期的煤泥烘干機生產(chǎn)會讓我們找到烘干生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)不同的煤泥性質(zhì)，這種狀態(tài)要及時的轉(zhuǎn)變，才能獲得較好的烘干效果。煤泥脫水之后，其價值的提升會直接的影響其經(jīng)濟的收益，做好煤泥的烘干，會給我們帶來不小的財富。

 煤泥烘干機自然干化法：

 煤泥烘干機主要工作物料是是煤泥，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)，降低流放到場上的物料的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之六十五左右。煤泥的脫水效果，受當?shù)亟涤炅?、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。

     我們應(yīng)該如何阻止煤泥烘干機物料輸送不穩(wěn)定的故障呢？當我們發(fā)現(xiàn)烘干機物料輸送量變小的時候，應(yīng)當將噴煤管往外退一些，并關(guān)小排風，以減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好烘干機尾部溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。 　

    當物料的輸送量較多的時候，烘干機頭部會出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，與物料的輸送量較少相反旋風筒出口和分解爐溫度以及烘干機尾部溫度會急劇下降，此時應(yīng)適當降低烘干機轉(zhuǎn)速，并人工減少物料輸送量，開大排風，伸進噴煤管，這樣做可快速提高烘干機尾部溫度，并有效加強烘干物料的預(yù)燒效果。要想提高溫度也可適當加煤，但一定要注意煤炭的量絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使烘干機內(nèi)溫度更低。當烘干機主傳電機電流下降較快時，要降低烘干機轉(zhuǎn)速，退出噴煤管，適當調(diào)小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當烘干機內(nèi)部工況正常后，再進行加料，切記不能進料提溫，這樣會使烘干機的整體操作工序處于被動狀態(tài)，烘干機最終干燥物料的產(chǎn)量與質(zhì)量都不能得到保證。