宇同成型平面磨床， 是本公司在結(jié)合日本精密成型平面磨床制造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)榮譽(yù)系列產(chǎn)品。

      主要品種有：手動(dòng)精密成型平面磨床、液壓兩軸全自動(dòng)平面磨床。機(jī)床精度0.001mm－0.002mm，工作臺(tái)縱向移動(dòng)采用同步帶傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，主軸采用德國(guó)超精密P4級(jí)滾柱雙排軸承，配有全套附件及電磁或永磁細(xì)目吸盤，可根據(jù)客戶的不同要求加裝數(shù)顯、研磨絲桿、具有操作簡(jiǎn)單方便、噪聲低、成型加工精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)平穩(wěn)可靠、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，適用于各種模具、電腦連接件.端子模.陶瓷，導(dǎo)光板等精密成型磨削加工。

       宇同機(jī)械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個(gè)腳印的逐步壯大，按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力   

       磨床特性：本機(jī)器在結(jié)構(gòu)方面－－主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命?；婪矫妫緳C(jī)左右及前后雙Ｖ滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。主軸方面－－使用彈筒式一體化設(shè)計(jì)之直結(jié)式主軸，并采P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無震動(dòng)、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)方面－－采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤(rùn)滑情形。

主要規(guī)格工作臺(tái)尺寸：150×457mm（6＂×18＂）

研磨長(zhǎng)度：475mm（18-3/4＂）

研磨寬度：160mm（6-1/3＂）

主軸至工作臺(tái)面距離：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

有效研磨高度：300mm

標(biāo)準(zhǔn)磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）

左右進(jìn)給手動(dòng)行程：485mm（19＂）

前后進(jìn)給手動(dòng)行程：180mm（7＂）

手輪每刻度進(jìn)給：0.02mm（0.001＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：5mm（0.2＂）

升降進(jìn)給手輪每刻度進(jìn)給：0.005mm（0.0002＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：1mm（0.05＂）

砂輪砂輪尺寸：180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）

主軸速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）

馬達(dá)主軸馬達(dá)：1 hp或1.5hp

重量?jī)糁兀?20Kg（1584Lbs）

毛重：850 Kg（1870Lbs）

裝箱尺寸長(zhǎng)×寬×高：1400×1150×1980mm（55＂×45＂×78＂

    隨著科技的發(fā)展，平面磨床加工在提升自身使用范圍的同時(shí)，還不斷的增強(qiáng)加工的效率和精度，在磨床加工領(lǐng)域取得了巨大的成就。如今磨床加工的適用范圍非常的廣闊，特別適用于加工形狀復(fù)雜和精度很高的各類模具以及各種精密機(jī)械零件，所以岡聯(lián)野精密磨床受到了各個(gè)行業(yè)的青睞。

      磨床加工是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，是精密加工機(jī)床的一種。而且磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時(shí)還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削。那么，磨床加工能夠進(jìn)行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小。　

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負(fù)前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度極高，有時(shí)甚至高達(dá)能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時(shí)參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯(cuò)，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面。　　

   4、由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就勢(shì)必成為整個(gè)數(shù)控磨床中的消費(fèi)主流，刀具磨床在性能方面逐漸替代了平面磨床來完成的功能，向高精度、超精加工發(fā)展。而且在創(chuàng)新技術(shù)的影響下，對(duì)硬質(zhì)合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我們還將不斷創(chuàng)新、完善才能跟上市場(chǎng)的發(fā)展腳步。