渣漿泵配件影響材料的冷塑性變形因素

　　渣漿泵葉輪加工時在切削力的作用下，加工表面層受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長塑性變形，葉輪表面積趨向擴大，此時內(nèi)層就處在彈性狀態(tài)下，然而當切削力除去后內(nèi)層金屬又趨向復(fù)原，但是葉輪表面層已受到已產(chǎn)生的塑性變形的限制，不能恢復(fù)到原來的形狀，因而這時在葉輪的表面層就會產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，與內(nèi)層的拉應(yīng)力相之平衡

  渣漿泵主要用來抽送含有硬質(zhì)顆粒的固液混合物，廣泛用于煤炭、冶金、礦山、火電、化工、水利、交通、城市排污等行業(yè)。被輸送的固液混合物在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中呈現(xiàn)非規(guī)則的運動，泵的過流部件在這種“液體砂輪”的工況條件下工作，經(jīng)受強烈地磨損，還要承受介質(zhì)的腐蝕，致使過流部件的壽命縮短。這樣，既加大了合金材料的消耗，增加了能耗，又由于頻繁更換配件造成設(shè)備停機及生產(chǎn)停車，生產(chǎn)效率降低。

福陽泵業(yè)根據(jù)設(shè)計工M下的流場分布及壓力場分布情況’得到水力樽型的倏沏依抿.W而嘗甜汝士描》丨冊片兒^據(jù)流速場、壓力場及型線分析，認為其中兩個水力模型的過流條件好，在電廠用范圍內(nèi)無脫流及旋渦產(chǎn)生，壓力分布合理，具有優(yōu)良的能量指標及汽蝕指標。這兩個水力模型的性能在中國水利水電科學(xué)研究院水力機電研究所高精度水泵通用試驗臺上進行了驗證試驗。試驗臺主要測試設(shè)備均為進口高精度儀器儀表，流量由德國產(chǎn)10D1465GDN300型電磁流量計測量，出廠精度為0.25%，經(jīng)原位標定后可達0.2%;靜揚程用日本產(chǎn)UNE14-SAS2型壓差傳感器測量，試驗前原位標定可保證其誤差控制在0.1%以內(nèi)；軸功率采用靜壓軸承系統(tǒng)測量，其中作用力由美國產(chǎn)SSB100型拉力傳感器測量。該閉式試驗臺對效率測試的總誤差小于0.3%。試驗臺主要參數(shù)如下：試驗揚程110m;流量500L/s;測功電動機功率125kW,電動機轉(zhuǎn)速0?1500r/niin(無級可調(diào)）；主管路系統(tǒng)直徑500mm(可調(diào)），模型試驗按照SL140-97《水泵驗收試驗規(guī)程》進行。模型泵雷諾數(shù)尺^?=6父10S符合SL140-97《水泵模型驗收試驗規(guī)程》及IECA97(1976)的有關(guān)要求。試驗內(nèi)容包括能量特H4、水壓脈動特性及飛逸特性等內(nèi)容。兩種水力模型的能量試驗數(shù)據(jù)見表8-2和表8-3。經(jīng)全面分析，優(yōu)選模型輪作為大容量泵模型，并按上述原則進行了小容量泵的砸制。

成功案例

榮譽資質(zhì)

渣漿泵配件葉輪與副葉輪的介紹;

1.葉輪是渣漿泵的關(guān)鍵部件。

　　(1)按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式，葉輪在運轉(zhuǎn)時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。

　該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。

　　2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

　　(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。

榮譽資質(zhì)