練泥機加工后的泥料為什么會出現(xiàn)s形裂紋？

練泥機是陶瓷工業(yè)當中一種較為重要的機械設(shè)備，為了克服泥料當中各組分的分布不均勻跟含有大大小小氣泡等缺陷，在陶瓷工業(yè)當中通常采用練泥機對泥料在一定程度上進行加工。目前工廠使用的多數(shù)為雙軸式真空練泥機。但是，目前練泥機還不是一種理想的混合設(shè)備，泥料經(jīng)過練泥機加工后，往往會在干燥后出現(xiàn)s形的裂紋跟螺旋形裂紋，嚴重的影響了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，小編在此分析了其中產(chǎn)生裂紋的原因。

   在出料部分鉸刀的末端，位于機頭的計扣除，長為一個螺距左右的一段鉸刀被稱之為螺旋推進器。泥料從鉸刀螺旋槽進入機頭的推進器利用其中的推進作用。如果機頭以及機嘴所擠出的泥料結(jié)構(gòu)均勻致密，那么泥料在進行干燥后就不會產(chǎn)生相應的裂紋。

   在觀察當中我們發(fā)現(xiàn)從推進器進入機頭的泥料是螺旋形的帶狀泥條。由于推進器的軸沒有深入到機頭內(nèi)部，從而導致泥料在進入機頭時其中的截面突然增大，而泥料當中形成了空洞，最后經(jīng)過機頭的擠壓跟推進器葉片的帶動微旋轉(zhuǎn)，空洞逐漸的小說，其中帶狀泥條也就結(jié)合為一個整體，但是由于泥料的重新結(jié)合的地方不夠緊密，所以在進行干燥后泥料當中往往會出現(xiàn)s形的裂紋很螺旋形的裂紋。鄭州鄭興機械設(shè)備公司已經(jīng)成功解決此類問題。

擠泥制棒機

  鄭州鄭興機械設(shè)備有限公司新型擠泥制棒機為鉆孔爆破工程生產(chǎn)堵塞炮眼的炮泥，廣泛使用于采礦、鐵道、公路、隧道、橋梁、建筑、交通、水利工程等行業(yè)。多年以來，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工現(xiàn)場拌合粘土，用手工捏制而成，工作效率低，勞動強度大，工作環(huán)境差，炮泥成型很不規(guī)范，嚴重影響了爆破效果。鄭州鄭興機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的炮泥機作為具有現(xiàn)場動力來源方便、便于遷移、輸出成品速度可調(diào)、安全可靠等特點，解決了炮泥生產(chǎn)機械化的自動化問題。

擠泥制棒機技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號PN-A型PN-B型PN-C型額定電壓380/660 V380/660 V127/380/660 V額定功率5.5KW3KW1.5KW

炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制可根據(jù)用戶要求訂制可根據(jù)用戶要求訂制炮泥濕度含水20%含水20%含水20%擠出炮泥速度22M/min14M/min14M/min外形尺寸(mm)      2200×430×7601400×330×500980×160×360重  量570Kg420kg74kg

真空練泥機的擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響

真空練泥機的擠泥裝置能促使陶瓷泥料，攪拌、揉練及混合均勻，因此陶瓷泥料經(jīng)真空練泥機處理后，其物料分布趨于均勻、結(jié)構(gòu)更為緊密可塑性得到提高，并成為具有一定形狀尺寸能夠制造產(chǎn)品的泥段。研究和探討真空練泥機擠泥裝置的構(gòu)造及其對泥料的作用對于提高泥料的質(zhì)量、產(chǎn)量及企業(yè)的經(jīng)濟效益等具有一定的意義。真空練泥機擠泥裝置對泥料質(zhì)量的影響嚴重地阻礙了泥料塑性成型生產(chǎn)技術(shù)的廣泛應用和發(fā)展。

鄭興機械認為采取下列措施能極大限度地提高擠泥裝置對泥料的攪拌、揉練、混合及擠壓等作用，減少或消除泥料擠出時的流速不均、分層、發(fā)熱及顆粒的定向排列等缺陷，從而獲得高質(zhì)量的泥料。

   ①選用適宜的擠泥軸轉(zhuǎn)速

   ②采用垂直型變螺距從真空室起其螺呀由大變小逐漸變化較小螺旋升角。

?、鄄捎们皟A角為的前傾型較小螺旋升角的雙線或三線螺旋的螺旋推進器。

?、芡ㄟ^打磨螺旋面或采用精密鑄造等，努力提高螺旋面的表面光潔度。

?、莶捎媚透g能力較強的不銹鋼螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蝕能力。

?、夼p少擠泥螺旋及螺旋推進器與輸泥簡之間的間隙以毫米為宜。并用工作長度適宜以擠泥螺旋最長螺距的倍為宜，且內(nèi)表面凹槽深度適宜以毫料為宜均勻分布的直槽輸泥筒。

   ⑦采用逐漸縮小的“壓縮”型機頭適當延長其工作長度以擠泥螺旋最太螺距的倍為宜，并努力提高機頭內(nèi)表面的光潔度。