我公司生產(chǎn)的感應(yīng)焊接機主要是對金屬工件進行焊接熱處理工藝。不同類型的焊接機，采用不同的技術(shù)進行焊接。我們的感應(yīng)焊接機采用先進的感應(yīng)加熱技術(shù)，具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、科技含量高等特點，因此深受市場青睞。為了保證金屬工件的焊接效果，在使用過程中應(yīng)注意以下事項：

1.焊接速度要適宜：保持適宜的焊接速度，使感應(yīng)焊接機內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如果速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

2.焊接溫度要適宜：焊接溫度，直接影響焊接質(zhì)量。焊接溫度高，工件易于熔合。但焊接溫度過高時，金屬工件易被燒穿，留下焊瘤；焊接溫度低時，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

3.焊接時間要適宜：焊接時間過短，焊縫不夠結(jié)實，易產(chǎn)生裂縫；焊接時間過長，金屬工件容易發(fā)生變形。

4.焊接角度要適宜：金屬工件與設(shè)備的焊接方向夾角在90度時，熱量集中，焊接溫度高；夾角過大或過小，焊接效果都不好。

如果您需要我公司的感應(yīng)焊接機，歡迎通過以下方式與我們聯(lián)系！

我們公司生產(chǎn)的感應(yīng)焊接機各種各樣，也用于各種方面，下面我們具體講一下采煤機截齒感應(yīng)焊接機在加工焊接刀頭時的工藝流程：先將齒體放入感應(yīng)焊接機的線圈中進行加熱焊接硬質(zhì)合金刀頭，其頻率范圍為4－8KHZ，加熱溫度為840-920℃，隨后直接將焊接好帶刀頭的齒體放入260-290℃的硝鹽槽中淬火冷卻，即可完成該復(fù)合工藝，該工藝的主要優(yōu)點是省去放入鹽浴爐加熱的工序，提高刀頭的韌性，延長壽命，提高工效，減少耗電量，減少感應(yīng)焊接機的投資等。

感應(yīng)焊接機在使用時的注意事項：

1.設(shè)備內(nèi)部電路板的可調(diào)器件均與設(shè)備的可靠性、安全性密切相關(guān)，用戶及維修人員均不得擅自調(diào)動；

2.感應(yīng)焊接機內(nèi)部主要功率器件采用水冷，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻效果至關(guān)重要，在停止工作間隙時間，請不要關(guān)冷卻水，對于負載持續(xù)率為100%的用戶冷卻水溫最好低于40℃；

3.由于感應(yīng)焊接機在焊接過程中會產(chǎn)生過熱、脆化致使焊件性能下降，此時就需要調(diào)整焊接條件，做好焊后的熱處理效果，冷卻后要及時的消除焊接應(yīng)力及變形；

4.要定期給感應(yīng)焊接機進行清潔，冷卻裝置中的水要定期更換，保持水路暢通無污垢；