注射成型經(jīng)驗總結(jié)

1、塑料的特性：相對分子質(zhì)量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。

2、聚合物（樹脂）通常有天然和合成兩大類型。對聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆粒大小、結(jié)構(gòu)以及與增塑劑、溶劑等相互作用的難易程度等諸方面考慮。

3、聚合物的作用：膠粘其他成分材料；賦予材料可塑性。

4、塑料的實用性能：輕巧美觀、電氣絕緣、熱物理性能、力學(xué)性能、減震消音、防腐耐蝕。

5、塑料的技術(shù)指標(biāo)：密度、比容、吸水率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、馬丁耐熱、熱變形溫度等。

塑料注射成型機(jī)的基本構(gòu)造

塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

注塑成型機(jī)的工作原理  

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。  

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在具體地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。