注塑機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止：

A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

注射速度的控制

   速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

   缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過(guò)高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開(kāi)裂的傾向.

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點(diǎn)：整個(gè)分子鏈的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動(dòng)性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時(shí)清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)等。