宏日設(shè)備花生油精煉工藝流程：花生毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級(jí)花生油

花生油精煉主要設(shè)備：中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素； 脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；（不銹鋼制作）導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機(jī)：吹干脫色白土；壓濾機(jī)：過(guò)濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。精煉設(shè)備操作注意事項(xiàng)：1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門(mén)調(diào)節(jié)平衡。3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門(mén)必須采用高溫閥門(mén)。4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。5.禁止無(wú)導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備，花生油浸出成套設(shè)備，對(duì)于浸出設(shè)備中的減速機(jī)、涼水塔、浸出設(shè)備的各種泵類(lèi)所需要的潤(rùn)滑油有不一樣的要求。在對(duì)浸出設(shè)備的各部件進(jìn)行加注潤(rùn)滑油的時(shí)候需要注意一下幾點(diǎn)：

1.所添加的潤(rùn)滑油要根據(jù)設(shè)備提供商的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得加錯(cuò)、混加。

2.設(shè)備中的注油量不得超過(guò)油箱容量的一半。如設(shè)備上有油線的，注入量要與油線齊平，如果注入油量過(guò)多或過(guò)少會(huì)造成設(shè)備的發(fā)熱。

3.設(shè)備一次使用后的500小時(shí)應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油，之后正常時(shí)間3-6個(gè)月后進(jìn)行一次更換。也可以根據(jù)實(shí)際的使用情況設(shè)定更換時(shí)間。

4.更換下的廢油要按照型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)放置，要做好標(biāo)記交由公司統(tǒng)一處理，個(gè)人不得亂丟亂棄，以免對(duì)環(huán)境造成污染。

5.在加油的前后及過(guò)程中要對(duì)油桶進(jìn)行密封。放置油內(nèi)摻入水、雜質(zhì)等造成潤(rùn)滑油變質(zhì)。

6.對(duì)浸出設(shè)備潤(rùn)滑后要及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備表面的油垢進(jìn)行清理。

潤(rùn)滑對(duì)浸出設(shè)備來(lái)說(shuō)是必須的，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中切莫忘記對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的潤(rùn)滑，防止設(shè)備油量過(guò)少對(duì)設(shè)備造成損耗。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備 花生榨油機(jī)產(chǎn)品FAQ：維護(hù)與保養(yǎng)：1.每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。2.各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。4.每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。