渣漿泵過流件密封材料的材質(zhì)選擇不可能具有普遍的適用性，而且全面耐受性的材料在渣漿泵密封上也不很容易實(shí)現(xiàn)，因此在密封設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的使用環(huán)境來極性選擇。例如在一些渣漿泵的密封設(shè)計(jì)上，應(yīng)當(dāng)選取耐酸堿腐蝕的橡膠件，在脫硫外圍泵中應(yīng)當(dāng)選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質(zhì)進(jìn)行機(jī)械密封。同時(shí)對(duì)機(jī)械密封箱選用A49耐磨高鉻合金，增強(qiáng)密封箱的耐磨蝕性能，減少因密封箱磨蝕造成渣漿泵介質(zhì)的滲漏，避免介質(zhì)中的固體顆粒物進(jìn)入機(jī)械密封中造成磨蝕。

渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響

　　渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產(chǎn)生熱膨脹，而此時(shí)的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。而當(dāng)表層的溫度超過材料的彈性變形范圍時(shí)，這時(shí)材料在壓應(yīng)力的作用下相對(duì)縮短。當(dāng)切削過程結(jié)束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時(shí)候，因?yàn)槿~輪表面層已產(chǎn)生熱塑變形，此時(shí)葉輪表面受到基本體的限制產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，內(nèi)層則產(chǎn)生了壓應(yīng)力根據(jù)圖1所示的圖解法來分析在切削區(qū)內(nèi)溫度升高時(shí)，表面層受熱膨脹產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力盯此應(yīng)力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

　　此時(shí)當(dāng)切削溫度繼續(xù)升高至TA時(shí)。熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度值(A點(diǎn)處)，當(dāng)溫度再升高至TB時(shí)，表面層將產(chǎn)生了熱塑性變形，熱應(yīng)力值將停留在材料不同溫度時(shí)的屈服強(qiáng)度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應(yīng)力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時(shí)，表面層即產(chǎn)生拉應(yīng)力。

　　未產(chǎn)生熱塑性變形時(shí)，表面層在溫度TB時(shí)的熱應(yīng)力值：仃B——切削時(shí)材料在溫度TB時(shí)的屈服強(qiáng)度。如果磨削溫度超過TA時(shí)，表面層將產(chǎn)生熱塑性變形，就會(huì)產(chǎn)生殘余的拉應(yīng)力，且當(dāng)磨削溫度越升高時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應(yīng)力大小的影響。

一般來說，渣漿泵配件葉輪可以分為三種型式：徑流式、混流式、軸流式。徑流式葉輪比轉(zhuǎn)速較小 ，揚(yáng)程提升主要通過離心力；混流式葉輪比轉(zhuǎn)速較大，揚(yáng)程提升一部分靠離心力，一部

分靠軸向力；軸流式葉輪比轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大 ，揚(yáng)程提升則主要靠軸向力。一個(gè)比轉(zhuǎn)速大于 1 0 0 0 0( 美制單位) 的軸流渣漿泵提升揚(yáng)程只通過軸向力。 徑流葉輪一般用于小流量高揚(yáng)程泵，而軸流葉輪用于高流量低揚(yáng)程

渣漿泵配件葉輪的分類

　　渣漿泵配件-葉輪是渣漿泵的重要組成部件

　　主要的渣漿泵配件還有護(hù)套、護(hù)板、渣漿泵軸、軸封等

　　葉輪是渣漿泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送

　　是渣漿泵的重要零件之一。

成功案例