液壓破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置的優(yōu)點(diǎn)

破碎機(jī)的彈簧保險(xiǎn)裝置并不完善，在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常起不到保險(xiǎn)作用，易造成斷軸等重大事故，而且排礦口的調(diào)節(jié)很不方便，為此，目前國(guó)外比較普遍應(yīng)用液壓破碎機(jī)，應(yīng)用液壓及時(shí)，采用液壓定位機(jī)構(gòu)，工作可靠，并自動(dòng)排除鐵件之類的不可破碎物，液壓系統(tǒng)起著支持破碎機(jī)錐體，調(diào)節(jié)排礦口，實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)等三大作用，液壓破碎機(jī)調(diào)節(jié)排礦口及排除非破碎物只需一分鐘左右就可完成，可見(jiàn)其比彈簧圓錐破碎機(jī)更為先進(jìn)。

　　實(shí)現(xiàn)液壓保險(xiǎn)作用的油缸設(shè)置在連桿體中。在破碎機(jī)啟動(dòng)前，先開(kāi)動(dòng)液壓油泵向連桿體的油缸活塞下充油，使油壓不超過(guò)200 kg/cm2。然后開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，破碎機(jī)正常工作。當(dāng)破碎腔進(jìn)入非破碎物時(shí)，使連桿下油缸的油壓超過(guò)規(guī)定壓力，迫使高壓溢流閥打開(kāi)，使下油缸的油流向上油缸卸壓，因而使正在工作的連桿下部、推力板和動(dòng)鄂停止運(yùn)動(dòng)，而主電機(jī)、偏心軸及連桿上部照常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了機(jī)器不受損壞，停車取出非破碎物，再重新開(kāi)車。

　　液壓保護(hù)裝置有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，非破碎物能自動(dòng)排出和動(dòng)顎自動(dòng)復(fù)位，不同停車，使機(jī)器增加的應(yīng)力小，一般為10%，而彈簧保險(xiǎn)裝置使機(jī)器增加30%左右的應(yīng)力。所以，液壓保險(xiǎn)裝置越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用，也是圓錐破碎機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

　　隨著科技的不斷發(fā)展圓錐破碎機(jī)也跟著發(fā)展起來(lái)了，從以前的普通的破碎機(jī)到現(xiàn)在的液壓破碎機(jī)，技術(shù)也在不斷更新，這樣才能更好的幫助客戶們生產(chǎn)和破碎產(chǎn)品。

路橋破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)路橋破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

   1、破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

   2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；

   3、單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

   4、噪音低，粉塵少；

   5、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求

在啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中，要一直根據(jù)操作說(shuō)明書觀察指示器，啟動(dòng)或使機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，確保沒(méi)有人處于危險(xiǎn)中。

開(kāi)車順序：得到開(kāi)車信號(hào)后，聯(lián)系堆料機(jī)人員開(kāi)啟堆料機(jī)布料1#皮帶、堆料機(jī)中間運(yùn)輸2#皮帶、破碎機(jī)下部3#皮帶、收塵器、破碎機(jī)、重型板式喂料機(jī)。

三、巡檢事項(xiàng)

1、觀察調(diào)整各儀表在正常位置，皮帶運(yùn)行正常后，然后調(diào)整喂料進(jìn)度，調(diào)整喂料進(jìn)度時(shí)要緩慢均勻逐步提高進(jìn)料量直至達(dá)到喂料要求。

2、密切注意下料，防止鏟牙、鐵器等進(jìn)入破碎機(jī)，造成破碎機(jī)及下部皮帶的損壞。

3、控制原料含泥量，并禁止大塊超過(guò)1500mm×1100mm×1100mm進(jìn)入破碎機(jī)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸承的溫度（允許溫度1000℃）聽(tīng)是否有不正常的運(yùn)行噪聲。

5、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)溫度，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)及漏油。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)主軸承，漏油嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

8、重型板喂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如銷軸、鏈節(jié)、鏈板、螺栓斷裂、開(kāi)焊等缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

9、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小，隨時(shí)調(diào)整給料量，防止設(shè)備堵塞和電機(jī)、皮帶過(guò)負(fù)荷。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11、如發(fā)生緊急故障，可先停機(jī)，后匯報(bào)；故障未排除前，不能強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部必須在總降辦完停電手續(xù)，裝好轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，并掛出標(biāo)志牌子后才能進(jìn)入（檢修要求同上）。

12、電氣設(shè)備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，不能開(kāi)機(jī)。

13、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴(yán)禁在皮帶上行走和利用皮帶運(yùn)送設(shè)備和工器具。

14、濕手禁止操作電氣設(shè)備，手持照明必須用低壓照明。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中不觸及、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位，經(jīng)常檢查皮帶運(yùn)行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

16、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車，如遇事故造成停車或突然停機(jī)，未查明原因前不能強(qiáng)行起動(dòng)設(shè)備；如設(shè)備物料較多，應(yīng)減輕負(fù)載后再行起動(dòng)（破碎機(jī)必須清理干凈后起動(dòng)），最多允許兩次短起動(dòng)，每次20秒，間隔5分鐘。