由于此設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊簡單，很受消費(fèi)者的喜歡，設(shè)備的配件也是消費(fèi)者很關(guān)心的話題。那么，顎式破碎機(jī)配件主要有哪些呢？

   牙板：也被稱為顎板，它是顎式破碎機(jī)的主要工作部件。顎式破碎機(jī)牙板是經(jīng)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼的材質(zhì)，其牙板磨損屬于切削式磨損。所以，牙板材質(zhì)要硬度高，耐磨性強(qiáng)，抗擠壓能力強(qiáng)，物料對牙板短程滑動(dòng)摩擦的切削量也小。牙板材質(zhì)要韌性好，抗斷裂能力強(qiáng)，減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

   推力板：顎式破碎機(jī)使用的推力板是組裝式結(jié)構(gòu)，它是由一個(gè)肘體與兩個(gè)肘板頭連接后組裝而成的。它的主要作用是：一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)，推力板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小，有的顎式破碎機(jī)是通過更換不同長度尺寸的推力板來調(diào)整排料口大小。

   邊護(hù)板：邊護(hù)板位于固定齒板和活動(dòng)齒板之間，為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，在整個(gè)機(jī)體中主要是保護(hù)顎式破碎機(jī)機(jī)架壁。

   齒板：顎式破碎機(jī)齒板均為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設(shè)計(jì)成上、下對稱，即當(dāng)一端磨損后可調(diào)頭使用?；顒?dòng)齒板和固定齒板是石料破碎時(shí)主要的受用地，活動(dòng)齒板是安裝在動(dòng)顎上，以保護(hù)動(dòng)顎。

顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，具有經(jīng)久耐用、性能優(yōu)異、維護(hù)簡單、調(diào)整靈活等優(yōu)點(diǎn)，至今為止仍在破碎行業(yè)獨(dú)占一片領(lǐng)域。顎板是顎式破碎機(jī)的主要磨損部件，消耗量極大，因此，一定要注意顎板的選材。以下山卓重工將為您詳細(xì)介紹幾種常見的顎式破碎機(jī)顎板材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）高錳鋼

   高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不很合理，動(dòng)、定顎板間的張角過大，易于造成磨料的滑動(dòng)而使高錳鋼形變硬化不允分。顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進(jìn)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動(dòng)，允分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進(jìn)行改性。但對高錳鋼的改性處理卻極大地?fù)p害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期斷裂而失效。

（2）中錳鋼

   由于高錳鋼的初始硬度低、屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件小，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。中錳鋼在實(shí)際應(yīng)用中取得了較好的使用效果，如破碎硅石時(shí)比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當(dāng)。因此，對中小型鄂式破碎機(jī)來說，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。

（3）高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合

   高鉻鑄鐵雖然是顎式破碎機(jī)鄂板優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常Ak為5～8J／cm2)，受到物料沖擊或擠壓時(shí)，就會(huì)直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，因此，制造難度較大，限制了這種復(fù)合顎板的應(yīng)用。

（4）低合金鑄鋼

   中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度(HRC≥45)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同剛中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

   以上簡要介紹了四種常用材質(zhì)，但顎式破碎機(jī)顎板材質(zhì)還有其他類型，如中猛球鐵、馬氏體球鐵等不常應(yīng)用的材質(zhì)類型。在顎式破碎機(jī)顎板選材時(shí)，一定要注意分析材質(zhì)特性，選擇最適合的材質(zhì)。

多缸圓錐破碎機(jī)的公式原理

主軸固定的多缸圓錐破碎機(jī)。從目前收集到的資料看，多缸圓錐破碎機(jī)均采用直齒錐齒輪副來改變傳動(dòng)方向，由于直齒錐齒輪承壓較低、噪聲較大、重合度較低，而為了滿足強(qiáng)度要求，往往其模數(shù)取得也較大，從而使齒輪體積及其相應(yīng)配件都較大，不利于重量的減輕，且由于裝配誤差，容易產(chǎn)生偏載，對齒輪受力不利，為此決定選用弧齒錐齒輪。由于弧齒錐齒輪的齒線是一段圓弧，承載能力高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲也低，且由于齒面呈局部接觸，故裝配誤差對偏載能力影響不大。由于重合度大，故強(qiáng)度大大增高，模數(shù)相對可取得小一些，這樣相應(yīng)件尺寸也可小，有利于整機(jī)重量的減輕但由于弧齒錐齒輪齒輪副側(cè)隙，對齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性沖擊振動(dòng)都有很大的影響，因此其側(cè)隙調(diào)整很重要間隙大，會(huì)產(chǎn)生噪聲振動(dòng)，其間隙必須調(diào)整合適筆者采用調(diào)整墊片，即通過改變齒輪的軸向位移來改變側(cè)隙，實(shí)際上是采用厚薄不一的調(diào)整墊片來調(diào)整，但調(diào)整墊片究竟取多厚，或者放置的調(diào)整墊片，經(jīng)測量齒側(cè)隙不合適，要修磨多少，無現(xiàn)存公式可查。

　　(1)切向分量直接影響斷面高度變化，而法向位移sn可再次分解為接觸區(qū)域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.

　　(2)而齒輪副側(cè)隙根據(jù)定義這很小距離的方向是壓力角a的方向，因此位移sa是側(cè)隙變化量這樣對于大小錐齒輪。

　　(3)一般調(diào)整墊片放在大錐齒輪下方，故小錐一齒輪位置不變，只要調(diào)整大錐齒輪即可另外齒輪的切向位移從也會(huì)影響端面高度的變化，但一般可以不計(jì)。這是因?yàn)橐话慊↓X錐齒輪多用于兩軸互相垂直的場合，其側(cè)隙變化量以大錐齒輪調(diào)整為主。

　　(4)其力和力矩方向?yàn)橹芷谛宰兓?，故其振?dòng)形式為水平振動(dòng)垂直振動(dòng)和擺動(dòng)，但總的來說，以其水平圓振動(dòng)為其主要振動(dòng)，在空載時(shí)，有明顯的簡諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律但重載時(shí)，特別在破碎大塊物料，由于動(dòng)錐在瞬時(shí)轉(zhuǎn)速降低，這時(shí)的振動(dòng)伴有很大瞬間沖擊分量，故多缸圓錐破碎機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)動(dòng)載荷和振動(dòng)幅值及頻率很不平衡但常規(guī)振動(dòng)分析時(shí)還是以空載動(dòng)載荷值為依據(jù)。