多缸圓錐破碎機(jī)的公式原理

主軸固定的多缸圓錐破碎機(jī)。從目前收集到的資料看，多缸圓錐破碎機(jī)均采用直齒錐齒輪副來改變傳動(dòng)方向，由于直齒錐齒輪承壓較低、噪聲較大、重合度較低，而為了滿足強(qiáng)度要求，往往其模數(shù)取得也較大，從而使齒輪體積及其相應(yīng)配件都較大，不利于重量的減輕，且由于裝配誤差，容易產(chǎn)生偏載，對(duì)齒輪受力不利，為此決定選用弧齒錐齒輪。由于弧齒錐齒輪的齒線是一段圓弧，承載能力高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲也低，且由于齒面呈局部接觸，故裝配誤差對(duì)偏載能力影響不大。由于重合度大，故強(qiáng)度大大增高，模數(shù)相對(duì)可取得小一些，這樣相應(yīng)件尺寸也可小，有利于整機(jī)重量的減輕但由于弧齒錐齒輪齒輪副側(cè)隙，對(duì)齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性沖擊振動(dòng)都有很大的影響，因此其側(cè)隙調(diào)整很重要間隙大，會(huì)產(chǎn)生噪聲振動(dòng)，其間隙必須調(diào)整合適筆者采用調(diào)整墊片，即通過改變齒輪的軸向位移來改變側(cè)隙，實(shí)際上是采用厚薄不一的調(diào)整墊片來調(diào)整，但調(diào)整墊片究竟取多厚，或者放置的調(diào)整墊片，經(jīng)測(cè)量齒側(cè)隙不合適，要修磨多少，無現(xiàn)存公式可查。

　　(1)切向分量直接影響斷面高度變化，而法向位移sn可再次分解為接觸區(qū)域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.

　　(2)而齒輪副側(cè)隙根據(jù)定義這很小距離的方向是壓力角a的方向，因此位移sa是側(cè)隙變化量這樣對(duì)于大小錐齒輪。

　　(3)一般調(diào)整墊片放在大錐齒輪下方，故小錐一齒輪位置不變，只要調(diào)整大錐齒輪即可另外齒輪的切向位移從也會(huì)影響端面高度的變化，但一般可以不計(jì)。這是因?yàn)橐话慊↓X錐齒輪多用于兩軸互相垂直的場(chǎng)合，其側(cè)隙變化量以大錐齒輪調(diào)整為主。

　　(4)其力和力矩方向?yàn)橹芷谛宰兓?，故其振?dòng)形式為水平振動(dòng)垂直振動(dòng)和擺動(dòng)，但總的來說，以其水平圓振動(dòng)為其主要振動(dòng)，在空載時(shí)，有明顯的簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律但重載時(shí)，特別在破碎大塊物料，由于動(dòng)錐在瞬時(shí)轉(zhuǎn)速降低，這時(shí)的振動(dòng)伴有很大瞬間沖擊分量，故多缸圓錐破碎機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)動(dòng)載荷和振動(dòng)幅值及頻率很不平衡但常規(guī)振動(dòng)分析時(shí)還是以空載動(dòng)載荷值為依據(jù)。

圓錐式破碎機(jī)采用了組合破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量，同時(shí)也增強(qiáng)了物料粒子間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險(xiǎn)、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動(dòng)化。在正常使用情況下，設(shè)備采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得無故障運(yùn)行率超過95%。

性能特點(diǎn)：

1、具有破碎力大、效率高、處理量高、動(dòng)作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

2、本體均為鑄造結(jié)構(gòu)，在重載部位高應(yīng)力點(diǎn)設(shè)置有加強(qiáng)筋；

3、驅(qū)體軸兩端裝有圓錐棍子軸承，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)由重載錐齒輪完成，軸承座采用骨架式密封圈防止輪滑油泄漏；

4、均有內(nèi)、外銅質(zhì)套（即內(nèi)、外銅），一個(gè)鋼質(zhì)的球面座和一個(gè)球面銅。防塵圈由放置在球面座內(nèi)的彈簧浮起，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起調(diào)節(jié)作用；

5、均包含液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，便于快速調(diào)整錐碎機(jī)排料口大小；

6、液壓清腔機(jī)構(gòu)是錐機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置，由放置在本體底板上的數(shù)個(gè)清腔油缸完成。

7、提供“彈簧式”過鐵釋放保護(hù)。

8、采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的輪滑系統(tǒng)。當(dāng)油溫高或油速過慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉破碎機(jī)。

工作原理：

圓錐式破碎機(jī)工作時(shí)：電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動(dòng)。從而使破碎圓錐的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。

反擊式破碎機(jī)是破碎設(shè)備大家族中一款非常經(jīng)典的設(shè)備，與傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)工作原理相似。兩者都是以沖擊的方式來粉碎物料的，不過外型結(jié)構(gòu)和工作過程也都略有差異，兩者主要的區(qū)別在于：反擊式破碎機(jī)的板錘是由下而上的迎擊投入的物料，并把物料拋送至上方的反擊板上，而錘式破碎機(jī)的錘頭則是順著物料下落的方向打擊物料。為了保證反擊式破碎機(jī)更好的在砂石生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行，延續(xù)設(shè)備的使用壽命，用戶應(yīng)該進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行以后，每一班的工作完畢之后必須對(duì)反擊破進(jìn)行檢查。每周運(yùn)行后應(yīng)對(duì)反擊破的電機(jī)及潤(rùn)滑進(jìn)行一次檢查。檢查內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況等進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期來建立定期的維修和更換制度。

 在自由破碎階段，當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)以后，會(huì)立即受到高速板錘的沖擊以及物料之間的相互撞擊，同時(shí)，板錘與物料和物料之間的摩擦作用，從而使破碎腔內(nèi)的物料受到粉碎。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用，會(huì)使物料獲得很高的運(yùn)動(dòng)速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的破碎，這是反彈破碎階段。最后是磨削破碎階段，經(jīng)過上述兩種破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料，在出料口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭磨削而破碎。

 常規(guī)的檢修保養(yǎng)通常包括：反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和反擊襯板間隙的調(diào)整、及時(shí)更換易損件、定期檢查板錘、襯板、軸承溫度等。