模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)

　　模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項(xiàng)目為：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，

　　2.模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，螺栓的松弛的緊固，

　　3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

　　連續(xù)生時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照“模具維護(hù)與保養(yǎng)”進(jìn)行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認(rèn)并作后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理?！安⒎前l(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生”。

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量較大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注射成型機(jī)是利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 注塑機(jī):立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。