磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

　　1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　2、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

　　3、座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

　　4、無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　6、砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

　　7、珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。

　　8、研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

　　9、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

　　10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　11、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。

　　12、專用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

      平磨是磨床類機(jī)床中演變潛力極大的一種機(jī)型，在發(fā)展過(guò)程中呈現(xiàn)四大變化：

　　1．環(huán)保要求越來(lái)越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，完全沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。

　　2．高功率、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來(lái)的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用高功率考慮為主，如車、銑復(fù)合，車、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機(jī)床的針對(duì)性很強(qiáng)，針對(duì)某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2Μm，重復(fù)定位精度≤±1Μm的機(jī)床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看，8.2kW主軸達(dá)60000r/min，13kW達(dá)42000r/min，高功率已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。

       本機(jī)床主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度，高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。左右及前后雙V滑道粘貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。

      V3級(jí)馬達(dá)與砂輪主軸一體設(shè)計(jì)，主軸材質(zhì)為SCM-21經(jīng)調(diào)整后，并經(jīng)初加工在高周波硬化處理，再經(jīng)精密研磨程序采用超精密P4級(jí)斜角滾珠/滾珠軸承，軸端偏擺在0.002mm以下，密封式油脂潤(rùn)滑，確保長(zhǎng)期壽命，高速旋轉(zhuǎn)無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，高扭力，適合高精密成型研磨，主軸更換簡(jiǎn)單容易。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用進(jìn)口循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)，對(duì)各螺桿及滑道，齒輪提供強(qiáng)制潤(rùn)滑。

       在研究過(guò)程中，成形的平面磨床的開展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到廠商和用戶的大力推崇、開發(fā)及認(rèn)可，磨削精度也越來(lái)越高。跟著高科技的開展，高精度、超精細(xì)成形磨床使用規(guī)模也越來(lái)越廣，出產(chǎn)特定的磨床日益為用戶所承受。還有在細(xì)節(jié)方面愈加人性化，操作簡(jiǎn)略，省時(shí)省力并削減誤操作率，下降噪音，避免冷卻液飛濺等都是我們需要改進(jìn)的地方。