泵的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)

1-將泵周圍清除干凈。

2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.

5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水)。

6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢.后動電機(jī)。

8、當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。

9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.

11、泵軸封選用機(jī)械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。

15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。

16、長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間(尤其是用做消防泵時).必須每隔1個月左右啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因解決方式

1、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動.灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。檢査底閥是否漏水.再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。

2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。

3、壓力表有壓力，但仍不出水.出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。檢査或縮短水管。檢査電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。

4、流量低于設(shè)計(jì)要求。水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。

5、泵消耗功率過大。填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。

15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。

16、長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間(尤其是用做消防泵時).必須每隔1個月左右啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因解決方式

1、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動.灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。檢査底閥是否漏水.再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。

2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。

3、壓力表有壓力，但仍不出水.出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。檢査或縮短水管。檢査電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。

4、流量低于設(shè)計(jì)要求。水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。

5、泵消耗功率過大。填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。