成型注意事項

為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結晶性料應按要求調節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補縮應充分。

⑷塑件冷卻應均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應選用適當的脫模劑。

⑻宜用螺桿式注射機成型。

實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊?？?

        2吊模扁擔或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產中體現的高效性

a. 所有模具在設計時都要考慮自動化生產；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

鎖模結構出現的故障原因及防止

A、潤滑不足

機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

B、設計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導致制品出現飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。